在日常閥門的使用過(guò)程中往往會遇到各種各樣的(de)故障，閥門的閥體和閥蓋(gài)洩漏是衆多(duō)故(gù)障中的一種，産生這(zhè)種現象的原因是什(shí)麼呢？還有什麼其他(tā)故障需要注意？下面(miàn)由航天泵閥為介紹閥門洩漏(lòu)的五種情(qíng)況及應對方法(fǎ)。

一、閥體和閥蓋的洩漏

?  原(yuán)因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體(tǐ)上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接(jiē)不良，存在着夾渣(zhā)、未焊接，應力裂紋等缺(quē)陷(xiàn)；

4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊後損壞。

?  維護方法：

1.提高(gāo)鑄造質量，安裝前嚴(yán)格按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

3.由(yóu)焊接組成的閥體和閥蓋(gài)的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上(shàng)禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和(hé)非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有(yǒu)支架。

?  閥體(tǐ)洩漏具(jù)體處理方法：

1.粘(zhān)接法

利用膠(jiāo)粘劑固化速度快的特點，及時地(dì)将(jiāng)銷釘附近塗滿膠粘(zhān)劑，成立一個新(xīn)的固體(tǐ)密封結(jié)構，達到止漏的目的(de)。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對于壓力介質及洩漏量小的(de)砂眼部位，可先把洩漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度(dù)打入。

操作時把頂壓機構固定在調節閥門的(de)一側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋轉(zhuǎn)頂(dǐng)壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部位上，迫使洩漏休止。

2.焊接法

A）在閥(fá)體的洩漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個内徑比洩漏點大一倍以上的螺帽，讓洩漏介質從螺帽内流出，把螺帽焊(hàn)在閥(fá)體上，再配一個與螺帽相(xiàng)同規格的螺栓(shuān)，在(zài)螺帽底部放置一塊橡(xiàng)膠墊或石(shí)棉墊，将螺栓(shuān)頂部繞上生(shēng)膠帶擰(nǐng)入螺帽内(nèi)，達到阻止洩漏的目的。

對于洩漏介質壓力高，洩漏量大(dà)的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵闆，中間開設一圓孔，把(bǎ)一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊(hàn)接在(zài)鐵闆的圓孔上，打開隔離閥，把鐵闆中央孔對準洩(xiè)漏點貼合在閥體，讓洩漏介質經鐵闆中央孔與隔離閥流出(chū)。

B）在閥體的洩漏介質高溫高壓，但是調節(jiē)閥門有較大的形狀尺寸(cùn)、洩漏量不大的情況也(yě)可(kě)以用焊接的方法。

首先直接(jiē)把閥體上與漏點相關的(de)縫隙都焊死（不焊漏點），然後(hòu)用一段符合工況（工(gōng)作溫度、壓力）的管子(zǐ)長度視現場環境而定（一般取(qǔ)200mm左右即可），其(qí)直徑應該大(dà)于漏點，把一台與管子相适應的調節閥門焊接在管子一端，并全開調節閥門，然後把管子另一端(duān)取對準漏點焊接好後，封閉(bì)調節閥門即可止住洩漏。

假如貼合面不好，可在貼合(hé)面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵闆附近與閥體(tǐ)焊好，再封閉隔離閥(fá)就能達到重新密封的目的。

二(èr)、填料處的(de)洩露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

?  原(yuán)因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或(huò)低(dī)溫的使用；

2.填料安(ān)裝不對，存在着以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下(xià)松等缺陷；

3.填料超(chāo)過使用期(qī)，已老化，喪失彈性；

4.閥(fá)杆精度不高，有彎(wān)曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；

5.填(tián)料圈數不足，壓蓋未壓(yā)緊；

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7.操作不當，用力過猛(měng)等；

8.壓蓋(gài)歪斜，壓(yā)蓋與閥杆間空隙過小或過大，緻使(shǐ)閥杆磨損，填料損壞。

?  維護方法：

1.應按工況(kuàng)條件選用填料的材料和型式；

2.按有關規(guī)定正确的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用(yòng)期過長、老化、損壞的填料應及時更(gèng)換；

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複(fú)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均(jun1)勻地把緊，壓套應有5mm以上(shàng)的預緊間隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓及(jí)其他部件，應(yīng)及時修複或更換；

7.應(yīng)遵守操作(zuò)規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量(liàng)操作；

8.應均(jun1)勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過小，應适(shì)當增大其間隙；壓蓋與閥(fá)杆間隙(xì)過大，應予更(gèng)換。

三、密封面的洩漏

?  原因(yīn)：

1.密封(fēng)面研磨不平，不能形成(chéng)密合線；

2.閥杆與關(guān)閉件的連(lián)接處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥杆彎(wān)曲或裝(zhuāng)配不正，使關閉(bì)件(jiàn)歪斜或不逢中；

4.密封面材質(zhì)量選用(yòng)不當或沒有按工況條件選用(yòng)閥。

?  維(wéi)護(hù)方法：

1.按工況條件正确(què)選用颠墊片的材料和(hé)型式；

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭(niǔ)力(lì)扳手，預緊(jǐn)力應符合要求，不可過大或小。法(fǎ)蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻(yún)，墊片不允(yǔn)許搭接和使用雙墊片；

4.靜(jìng)密封面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bú)高，應(yīng)進行修理(lǐ)、研磨，進行着色檢查(chá)，使靜密(mì)封面符合有關要求；

5.安裝墊片時應注意清潔，密封面應(yīng)用煤油(yóu)清，墊片不(bú)應落地。

四、密封圈連結處的洩漏

?  原因：

1.密封圈輾壓不嚴；

2.密封圈與本體(tǐ)焊接，堆焊質量差；

3.密封圈(quān)連接(jiē)螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動；

4.密封圈連(lián)接而被腐蝕。

?  維護(hù)方(fāng)法：

1.密封輾壓處(chù)洩漏(lòu)應注(zhù)膠粘劑(jì)再輾壓固定；

2.密封(fēng)圈應按施焊規(guī)範重新不解之(zhī)補焊(hàn)。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊(hàn)和加工；

3.卸下螺釘、壓(yā)圈清洗，更換損(sǔn)壞的部件，研磨(mó)密封與(yǔ)連接座密合面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕損壞大較大的(de)部件，可用焊接(jiē)、粘接(jiē)等方法修複；

4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方(fāng)法修複，無法修複時用應更換密封圈。

五、關閉件脫(tuō)落産生(shēng)洩(xiè)漏

?  原因：

1.操作不良，使關閉件卡死或超過(guò)上死點，連(lián)接處損壞斷裂；

2.關閉件連接不(bú)牢固，松勁而脫落；

3.選(xuǎn)用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕(shí)和機械的磨損。

?  維護方法：

1.正确操作，關閉閥門不能用(yòng)力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後(hòu)，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3.關閉件與(yǔ)閥杆連接用的緊(jǐn)固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機(jī)械強度和耐磨性能。

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