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選擇閥門電動執行器依據

1.操作力矩：操作力矩是(shì)選擇閥門(mén)電動裝置(zhì)的最主要參數，電動執行器輸出力矩應為閥門操(cāo)作最大力矩的1.2～1.5倍。

2.操作推力閥(fá)門電動裝置的主機結構有(yǒu)兩(liǎng)種：一種是不配置推力盤，直接(jiē)輸出力矩；另一(yī)種是(shì)配置推力(lì)盤，輸出力矩通過推力盤中的閥(fá)杆螺母轉換為輸(shū)出推(tuī)力。

3.輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥杆(gǎn)傳動(dòng)螺紋螺距，Z為(wéi)閥杆螺紋頭數）。

4.閥(fá)杆直徑對多回轉類明杆閥門，如果(guǒ)電動裝置(zhì)允許通過的最大閥杆直徑不能通過所配閥門的閥杆，便(biàn)不能組裝成電動閥門(mén)。因此，電動裝置(zhì)空心輸出軸的内徑必須大于明杆閥門(mén)的閥(fá)杆外徑(jìng)。對(duì)部分回轉(zhuǎn)閥門以及(jí)多回轉閥門中的暗杆閥門，雖(suī)不用考慮閥杆直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮(lǜ)閥杆直徑(jìng)與鍵槽的尺(chǐ)寸，使(shǐ)組裝後能正常工(gōng)作。

5.輸出轉速：閥門的(de)啟閉速度若過(guò)快，易産生水擊現(xiàn)象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

6.閥門電(diàn)動執行器有其特殊要求，即(jí)必須能夠限定轉(zhuǎn)矩(jǔ)或軸向力(lì)。通常(cháng)閥門電動裝置采用(yòng)限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當電動裝置(zhì)規格确定之後(hòu)，其控制轉矩也就确定(dìng)了。一般在預先确定的時間(jiān)内(nèi)運(yùn)行，電機不會超負(fù)荷。

導(dǎo)緻超(chāo)負(fù)荷的情(qíng)況(kuàng)

一是電源電壓低，得不到所需的(de)轉矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；

二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其(qí)大于停止的轉矩，造成連續産生過(guò)大(dà)轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉動；

三是斷續使用，産生的熱量積蓄，超過了(le)電機的允許溫(wēn)升值(zhí)；

四是因某(mǒu)種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發生故障，使轉矩(jǔ)過大；

五是使用環境溫度(dù)過高，相對使電機熱(rè)容量下降。

過去對電機進行保護的(de)辦法是(shì)使用熔斷器、過流繼電(diàn)器、熱繼電(diàn)器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷(hé)設備，絕對可靠的保(bǎo)護(hù)辦法是沒有的。

因此，必須采取各種組(zǔ)合方式，歸納起來有兩種：一是對電(diàn)機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判(pàn)斷(duàn)。這兩種方式，無(wú)論(lùn)那種都要考慮電機熱容量給(gěi)定的時間餘量。

過負荷的基本保(bǎo)護方法(fǎ)

通常，過負(fù)荷的基(jī)本保護方法是：

1.對(duì)電機連續運轉或點動操作的(de)過負(fù)荷保護，采用恒溫器；

2.對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；

3.對短路事故，采用熔斷器或過流繼(jì)電器。

閥門電動(dòng)執行器是實現閥門程控、自控和遙控不可缺(quē)少的設(shè)備(bèi)，其運動過程(chéng)可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制(zhì)。

正(zhèng)确選擇閥門電動裝置(zhì)，對防(fáng)止出現超負荷現(xiàn)象（工作(zuò)轉矩高于(yú)控制轉矩）至關重要(yào)。

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