我公司研制和開發的特色(sè)産品：金屬硬密封耐磨(mó)球閥，是針對高雜質、高粘度(dù)、高溫高壓、強腐蝕(shí)等惡劣工況，選用合理的、适用(yòng)的、優質材料和全新的設計理念(niàn)，運用先進的生産、加工工藝(yì)，全過程質量控制，使得每(měi)台閥門做到顧客滿意。産品已廣泛應用在石化（聚乙烯(xī)、聚丙烯、催化裂化加(jiā)氦、乙烯、合成(chéng)樹脂、矽(xī)粉等）；電廠(chǎng)蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉(fěn)、除渣、脫硫(liú)；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過濾系統；焦(jiāo)化煤改油等(děng)行(háng)業中。

硬密封球閥特點：

一(yī)、全新的設計理念

我公司根據不同工況需要，對閥門采用不(bú)同設計：

1.閥座與(yǔ)球體密封面采用金屬對金屬密封，球體及閥座采用特殊硬化處理，确保密封可靠、且耐(nài)高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽(shòu)命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、适應(yīng)對含顆粒(lì)、纖維介質的控制。

2.閥座采用闆簧或壓簧(huáng)加載式，特别是在高(gāo)溫或低溫狀态下，可(kě)以避免由于熱脹冷縮引起的(de)球體與閥座的卡死現象；在高溫或低溫狀态下，采用有彈性(xìng)、具自動補償功能的閥座結構(gòu)，閥體、球體與閥座的變形量被闆簧或壓簧吸收，故閥門能夠在高溫或低溫狀态下靈活啟閉(bì)，而且，密封可靠。

3.閥座密(mì)封根據(jù)工(gōng)況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預緊式石(shí)墨密封；這(zhè)些結構可根據工況的實際情況合理選用，可以達到滿意的效果。我公(gōng)司生産的硬密封固(gù)定球閥一般采用球前密封結構，具有雙切斷雙排放功能。浮動球閥一般采用球後閥座密封結構，屬單向密封(fēng)結構，如用(yòng)戶有(yǒu)特殊要求，也可采(cǎi)用浮動雙向(xiàng)密封結構。

4.硬密(mì)封球(qiú)閥的閥杆密封采用(yòng)柔性石墨填料，法蘭(lán)采用夾不鏽鋼絲柔(róu)性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質防火安全（符合API607）和(hé)防靜電（符合API608）功能。采用(yòng)下裝式(shì)閥杆，防飛出(chū)閥杆結構(gòu)，從而避免因對閥門(mén)誤操作造成閥杆飛(fēi)出(chū)事故。

二、先進的制(zhì)造工藝

1.超(chāo)音速火焰噴塗工藝(yì)

球體表面采用表面熱噴塗設(shè)備—超音速火焰噴塗(tú)（HVOF）其工(gōng)藝：氫氣、氧氣充分燃燒(shāo)爆炸後(hòu)，産生(shēng)高速(sù)火焰，火焰速(sù)度高達6000碼/秒（三倍音速），通過特别設計的噴槍，金屬粉末粒(lì)子（材(cái)料可根據用戶(hù)要求選擇）被高速噴塗到球體表面(miàn)及閥(fá)座的密封面上，從而形成緻密的、具有極強粘度的圖層，法向(xiàng)粘結強(qiáng)度達70MPa，圖(tú)層(céng)表面硬度可高達HRC62-70，

不容易被介質及介質中的雜質劃傷。火焰噴塗工藝可以做(zuò)到硬度及(jí)強度完美(měi)統一，并不受(shòu)溫度的(de)影響。

2.“配對”精密研磨工藝

我公司生産的每一台閥門都保證球與閥座之間“配對”精密研磨(mó)。由于球和閥座的(de)硬度比較高，我們采用獨特的磨料、工藝和工裝(zhuāng)，在改制的精密研磨機上進行研磨，密封效果可以達到“零”洩露。對于大口徑的閥門都采用人工研磨的方式，每一個閥的品質都得以保證。

3.優(yōu)質的密封材料

選用優質、合理的閥座密封材料是(shì)保證閥門使用(yòng)性能的重要因數。但這必須在(zài)确保了解工況(kuàng)介質的前提下，才能發揮其特性。因此，根(gēn)據我公司多年來的(de)供貨經驗和使用(yòng)場合，我們将硬密(mì)封球閥分為四(sì)種類型，具體參見适(shì)用場合。

壓力等級(jí)：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱通徑：DN15~900mm 設(shè)；

計與制造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長度(dù)：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅動方(fāng)式：手動、蝸輪蝸杆(gǎn)傳動、氣動、電動。

我公司根據(jù)客戶需求開發出(chū)低(dī)溫型金屬硬密封球閥(fá)、高溫高壓蒸汽切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密(mì)封球閥等一系列産品(pǐn)，從而更加豐富了我公司的(de)産品内容和特色，拓寬(kuān)了我公司的産品市場覆蓋面和(hé)市場占有率，同時，也為我(wǒ)公司在硬(yìng)密封球閥技術方(fāng)面占有一席(xí)之地。

1.低溫型，應(yīng)用于低溫場合的介(jiè)質切(qiē)斷控制，介質溫度達到-196℃。閥體、閥内件均經過-196℃液氮低溫處理，采用(yòng)加長型上閥蓋，确保該閥在超低溫狀态下正常使用，洩漏量達到氣體零洩漏。

2.高(gāo)耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要(yào)應用于國内煤改油甲醇項目中，其(qí)中，高壓場合的氧(yǎng)氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質的特殊性，氧氣流(liú)速必須控制在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型(xíng)金屬硬密封球閥也(yě)進行的特殊的改進(jìn)，且閥内件采用MONEL等特殊合金材料，确保閥門在(zài)打開(kāi)的瞬間把氧氣流速控制(zhì)在(zài)25m/s以下，洩(xiè)漏量為氣體零洩漏，達到(dào)國家标準及用戶使用要求。随着我國煤改油項目及甲醇項(xiàng)目的大規模發展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得(dé)到(dào)大量使用，而(ér)此前高壓氧氣(qì)切斷閥基本上是引進(jìn)國外閥門廠家。因(yīn)此，高壓氧氣切斷金(jīn)屬硬密封球閥(fá)成功開(kāi)發和應用，足以打破這種完(wán)全依(yī)賴進(jìn)口的局面。

3.高溫高壓蒸汽(qì)切斷型，應用于高溫高壓狀态的蒸汽(qì)切斷，一般多(duō)見于大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥(fá)門(mén)通(tōng)徑為DN200~300。由于高溫、高(gāo)壓、口徑大等因素，我公司通過獨特的研磨技術，成功解決的大口徑(jìng)球閥球體的研磨難(nán)題，确保該閥在高溫高壓狀态下正常使用，洩漏量達到(dào)氣體零洩漏的技術要求。

4.高溫型，應用于高溫(wēn)場合的介質切斷控制，介質溫(wēn)度高達+650℃。閥(fá)體、閥内件(jiàn)全部采用耐高溫特(tè)殊合金鋼，經過高溫處理，采用(yòng)延長型上閥蓋，确保(bǎo)該閥在高溫狀(zhuàng)态下正常使用，洩漏量達(dá)到氣體零(líng)洩露。