陝西航天泵閥科(kē)技集團有限公司是以研發、生産、銷(xiāo)售及服務為一體的高新技術型化(huà)工閥門生産企業,專業生(shēng)産鍛造球閥、三通球(qiú)閥、清管閥、料漿閥、石油化(huà)工設備等産品,閥門品種齊全,在行業内率先通過ISO9001,CE國際認證等,并在各化工領域投入使用,用戶對我公司閥門産品高度認(rèn)可(kě)。咨詢熱線(xiàn):400-1800-803。
鑄造球閥是将(jiāng)鋼入爐熔化後,在模具中澆注成型的球閥。鍛造球閥是利用(yòng)鍛造機械對金(jīn)屬(shǔ)毛坯施加壓力,使其産生塑性變形,從而獲得具有一定機械性能、一定形狀(zhuàng)和尺寸的鍛(duàn)件,并通過焊接加工的球閥。
浮動式鍛鋼球(qiú)閥
一般來說,鑄造球閥的壓(yā)力等級相對較低,(如PN16、PN25、PN40,但也有高壓鑄造球閥,可達1500Lb、2500Lb),口徑大多為DN50或以(yǐ)上。鍛造球閥一般(bān)用于高(gāo)等級管道,直徑比較小,一般(bān)在DN50以下。
固定式鑄鋼球閥
鑄造球閥(fá)和鍛造球閥(fá)閥體(tǐ)壓力和(hé)厚度的關系:
鑄件是材(cái)料在模具中整體澆注冷卻成型的,其應力分布均(jun1)勻,壓縮方向不受限制。鍛件是利用鍛造機械向同一方向打壓成型的,其受力方向相同,鍛件的内應力是定(dìng)向的,隻能承受有方向性的(de)壓力。
鑄造:熔融的液态金(jīn)屬在模具中冷卻,制件中間易産生(shēng)氣孔。 鍛造:主要是(shì)在高溫下用擠壓的方(fāng)法成型,可以(yǐ)細(xì)化制件中(zhōng)的晶粒。因此在相同材料、壁厚的情況下,鍛件的強度和晶相結構要優于(yú)鑄(zhù)件。通常,相同等級和材料的鑄造(zào)球閥的壁厚(hòu)比鍛造球閥厚,可它(tā)的耐壓強(qiáng)度等于鍛件的耐壓(yā)強度。
全焊(hàn)接鍛鋼(gāng)固定球閥
鑄造(zào)球閥和鍛造球閥的具(jù)體區(qū)别:
1.鑄造球閥可以鑄造成大直徑球閥,鑄(zhù)件對鑄造工藝有(yǒu)更高的要求。鑄造球閥的特點是它們可以制成更複雜的形狀。對于閥體結構和流道不規則,鑄造可以一次成型。所以隻要技術通過,就可以鑄造大直徑閥體(tǐ)。
2.鍛造球閥的緊湊(còu)性相對較好(hǎo),由于(yú)流道和外觀過(guò)于複雜,不可能一(yī)次成型,經常需要模(mó)塊化,單獨鍛造,焊(hàn)接在(zài)一起,因此鍛件(jiàn)的尺寸在一定程度上受到限制影響。而且鍛件通常不能生産複雜的流線型流道,流道是通過車削加工而成的,内部形(xíng)成許多尖角,這很(hěn)容易導緻應力不(bú)均勻和開裂。在模塊化焊(hàn)接設計中,鍛造閥門的閥(fá)座(zuò)直徑相對固定,在一些閥門尺寸中,其直徑相對較小,影響流量。因為大(dà)型閥門鍛造工藝的限制,為了節約成本,許(xǔ)多制造商通常采用(yòng)閥體中心鑄造和兩端鍛(duàn)造的結構,所以不論鑄件還是鍛件,在加工過程中都可能會有産(chǎn)品缺陷。
3.鑄造球閥的主要缺陷是沙眼、氣泡等;鍛件(jiàn)的主要缺陷是(shì)大晶粒、冷(lěng)硬現象、裂紋等。為了獲得合格的産品質量,相應的(de)鑄件(jiàn)需要熱處(chù)理以消除鑄造過程中的應力(lì),同時采用x光、磁粉探(tàn)傷、滲透檢(jiǎn)測等檢測方法(fǎ)進行檢測。對于鍛(duàn)件,需要對焊縫進(jìn)行嚴格的(de)熱處理和相應的檢測,通常需要進行超(chāo)聲波檢查,保證産品的質量。
4.鑄造球閥應用于DN50以上(shàng)和6.4MP以下的大氣球閥;DN50及6.4MP以(yǐ)上的應采用鍛(duàn)造球閥。對(duì)于DN50以上且壓力高于6.4MP的球閥,可以使用鍛造球閥。
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