陝西航天泵(bèng)閥科(kē)技集團有限公司是以研(yán)發、生産、銷售及服務為一體的高新技術型化(huà)工閥門生産企業(yè)，專業生産鍛造球閥(fá)、三通球(qiú)閥、清管閥、料漿閥、石油化工設備等産品，閥(fá)門品種齊全,在行業内(nèi)率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各化工領域(yù)投入使用，用戶對我(wǒ)公司(sī)閥門産品高度認可(kě)。咨詢熱線(xiàn):400-1800-803。

鑄造球閥是将鋼入爐熔化後，在模具中澆注成型的球閥。鍛造球閥是(shì)利用鍛造機械對金屬毛坯施加壓力，使其産生塑(sù)性變形，從而獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛(duàn)件，并通過焊接加工的球閥(fá)。

浮動式鍛鋼球閥

一般來說，鑄造球閥(fá)的壓(yā)力等級相對較(jiào)低，(如PN16、PN25、PN40，但也有高壓鑄造球閥，可達1500Lb、2500Lb)，口徑大多為DN50或以上。鍛造球閥一般用于高(gāo)等級管道(dào)，直徑(jìng)比較小，一般在DN50以下。

固定式鑄鋼球閥

鑄造球閥(fá)和鍛造(zào)球閥閥體壓力和厚(hòu)度(dù)的關系：

鑄件是材料在模具(jù)中整體澆注冷卻成(chéng)型的，其應力分布均勻，壓縮方(fāng)向不受限制。鍛件是利用鍛造機械向同一方向打(dǎ)壓成型的，其受力方向相同，鍛件的内應(yīng)力是定向的，隻能承受有(yǒu)方向性的壓力。

鑄造：熔融的液态金(jīn)屬在模具中冷卻，制(zhì)件中間易産生(shēng)氣孔(kǒng)。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型，可以(yǐ)細(xì)化制件中的晶(jīng)粒。因此在相同材料、壁厚的情況下(xià)，鍛件的強度和晶相(xiàng)結構要優于鑄(zhù)件。通(tōng)常，相同等級和材料的鑄造球(qiú)閥的壁厚比鍛造球閥厚，可它的耐壓強度等于鍛件的耐壓強度(dù)。

全焊(hàn)接鍛鋼固定球閥(fá)

鑄造球閥和鍛造球閥的具(jù)體區别：

1.鑄造球閥可以鑄造(zào)成大直徑球閥，鑄(zhù)件對鑄造工藝有(yǒu)更(gèng)高的要求。鑄造(zào)球閥的特點是它們可以制成更複雜的形狀(zhuàng)。對于閥體結(jié)構和流道不規則，鑄(zhù)造可以(yǐ)一次成型。所以隻要(yào)技術通過(guò)，就可以(yǐ)鑄造大直徑閥體(tǐ)。

2.鍛造球閥的緊湊性相對較好，由于流道和外觀過于複雜，不可能(néng)一次成型，經常需要模塊化，單獨鍛造，焊(hàn)接在(zài)一起，因此鍛件的尺寸在一定程度上受到限(xiàn)制影響。而且鍛件通常不能生産複雜的流線型流道，流道是通過車削加工而成的，内部形(xíng)成許多尖角，這很容易導緻應(yīng)力不均勻和開裂。在模(mó)塊化焊(hàn)接設計中，鍛造閥門(mén)的閥(fá)座直徑相對固定，在一些閥門(mén)尺寸中，其直徑相對較小，影響流(liú)量。因為大型閥門(mén)鍛造工藝的限制，為了(le)節約成本，許多制造商(shāng)通常采用(yòng)閥(fá)體中心鑄造(zào)和兩(liǎng)端鍛造的結構，所以不論鑄件還是鍛件，在加工過程中都可(kě)能會有産(chǎn)品缺(quē)陷。

3.鑄造球閥的主要缺陷(xiàn)是沙眼、氣(qì)泡等；鍛件的主要缺陷是大晶粒、冷硬(yìng)現象、裂紋等。為了獲得(dé)合格的産品質量，相應的鑄件需(xū)要熱處理以(yǐ)消除鑄造過程中的應力，同時采用x光、磁粉(fěn)探傷、滲透檢測等檢測方法(fǎ)進行檢測(cè)。對于鍛件，需要對焊縫進(jìn)行嚴格的(de)熱處理和相應的檢測，通(tōng)常需要進行超聲波(bō)檢查，保證産品的質(zhì)量。

4.鑄造球閥應用于DN50以上(shàng)和6.4MP以下的大氣球閥；DN50及6.4MP以上的(de)應采用鍛(duàn)造球閥。對于DN50以上且壓力高于6.4MP的(de)球閥，可以使用鍛造球閥。

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