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鑄造(zào)球閥與鍛造(zào)球閥區别(bié)是什麼?

2020-05-18 18:16:07 

陝西航天泵閥科技(jì)集團(tuán)有限(xiàn)公司是以研(yán)發、生産、銷售及服務為一體的高新技術型化工閥門(mén)生産企業,專業(yè)生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥(fá)、石油(yóu)化工設備(bèi)等産(chǎn)品,閥門品種齊全,在(zài)行業内率(lǜ)先通過ISO9001,CE國際認證等,并在各化工領域投入使用,用戶對我公司閥門産(chǎn)品高度認可。咨(zī)詢熱線:400-1800-803。

鑄造球閥是将鋼入爐熔化(huà)後,在模具中澆注成型的球閥。鍛造球閥是利用鍛(duàn)造機械對金屬毛坯施加壓力,使其産生(shēng)塑性(xìng)變形,從而獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件,并(bìng)通過焊接加工的球閥。

帶logo-浮動式鍛鋼球閥

浮動式鍛鋼球閥

一般來說,鑄造球閥的壓力等級相對較低,(如(rú)PN16、PN25、PN40,但也有高壓鑄造球閥,可達1500Lb、2500Lb),口徑大多為DN50或以上(shàng)。鍛造球閥一般用于高等級管道,直徑比(bǐ)較小(xiǎo),一般在DN50以下。

帶(dài)logo-固定式鑄(zhù)鋼球(qiú)閥

固定式鑄鋼球閥

鑄造球閥和鍛造球閥閥(fá)體壓力和厚度的(de)關系:

鑄件是材料在模具中整體澆注冷卻成型的,其(qí)應力分布均勻,壓縮方向不受(shòu)限制。鍛件是利用鍛造機械向(xiàng)同一方向打壓成型的,其受力方向相同,鍛件的内(nèi)應力是定向的,隻能承受有方向性的壓力。

鑄造:熔(róng)融的液态金(jīn)屬在模具中冷卻,制件中間易産生氣(qì)孔。 鍛造:主要是在高溫下用擠壓的方法成型,可以細(xì)化制件中的晶粒。因此(cǐ)在相同材料、壁厚(hòu)的情況下,鍛件的強度和晶相結構要優于鑄件。通常,相同(tóng)等級和(hé)材料的鑄造球閥的壁厚比鍛造球閥厚,可它的(de)耐壓(yā)強度(dù)等于鍛件的耐壓強度。

帶logo-全(quán)焊接鍛鋼固定球(qiú)閥

全焊接鍛鋼固定球閥

鑄造球閥(fá)和(hé)鍛造球閥的具體區别:

1.鑄造球閥可以(yǐ)鑄造成大直徑球閥,鑄件對鑄(zhù)造工藝有更高的要求。鑄造球(qiú)閥的(de)特點是它們可(kě)以制成更複雜的形(xíng)狀。對于閥體結構和流道不規則,鑄(zhù)造可以一次成型。所以隻要技術通(tōng)過,就可以鑄造大(dà)直徑閥體。

2.鍛(duàn)造球(qiú)閥的緊湊性相對較好,由于流道和外觀過于複雜,不可(kě)能一次成型,經常需要模塊化(huà),單獨鍛造,焊接在一起(qǐ),因此鍛件的尺寸(cùn)在一定程度上受到限制影響。而且鍛件通常不能生産複雜的流線型流道,流道是通過車削(xuē)加工而成的,内部形成許(xǔ)多尖角,這很容易導緻應力不均勻和(hé)開裂。在模塊化(huà)焊接設計中,鍛造閥門的閥座直徑相對固定,在(zài)一些閥門尺寸中,其直徑相對較小,影響(xiǎng)流(liú)量。因為大型閥門鍛造工藝的限制,為了節約成(chéng)本,許多制造商通常采(cǎi)用閥體中(zhōng)心鑄造和兩端鍛造的結構,所以不論鑄件還是鍛件,在加工過程中都可能會有(yǒu)産品缺陷。

3.鑄造球閥的主要缺陷是沙眼、氣泡(pào)等;鍛(duàn)件的(de)主要(yào)缺陷(xiàn)是(shì)大晶粒、冷硬現象(xiàng)、裂紋(wén)等。為了獲得(dé)合格的産(chǎn)品質量(liàng),相應的鑄件需要熱處理以消除(chú)鑄造過程中的應力,同時采用x光、磁粉(fěn)探傷、滲透檢測等檢測方(fāng)法進行檢測。對于鍛件,需(xū)要對焊縫(féng)進行嚴格的熱處理和相應的檢測,通常需(xū)要(yào)進行超聲波檢查,保證産品的質量(liàng)。

4.鑄造球閥應用于DN50以上和6.4MP以下(xià)的大(dà)氣球(qiú)閥;DN50及6.4MP以上的應采用(yòng)鍛造球閥(fá)。對于DN50以上且壓力(lì)高于6.4MP的球閥,可以使用鍛造球閥。


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