陝西航天泵閥科技(jì)集團(tuán)有限(xiàn)公司是以研(yán)發、生産、銷售及服務為一體的高新技術型化工閥門(mén)生産企業，專業(yè)生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥(fá)、石油(yóu)化工設備(bèi)等産(chǎn)品，閥門品種齊全,在(zài)行業内率(lǜ)先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各化工領域投入使用，用戶對我公司閥門産(chǎn)品高度認可。咨(zī)詢熱線:400-1800-803。

鑄造球閥是将鋼入爐熔化(huà)後，在模具中澆注成型的球閥。鍛造球閥是利用鍛(duàn)造機械對金屬毛坯施加壓力，使其産生(shēng)塑性(xìng)變形，從而獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件，并(bìng)通過焊接加工的球閥。

浮動式鍛鋼球閥

一般來說，鑄造球閥的壓力等級相對較低，(如(rú)PN16、PN25、PN40，但也有高壓鑄造球閥，可達1500Lb、2500Lb)，口徑大多為DN50或以上(shàng)。鍛造球閥一般用于高等級管道，直徑比(bǐ)較小(xiǎo)，一般在DN50以下。

固定式鑄鋼球閥

鑄造球閥和鍛造球閥閥(fá)體壓力和厚度的(de)關系：

鑄件是材料在模具中整體澆注冷卻成型的，其(qí)應力分布均勻，壓縮方向不受(shòu)限制。鍛件是利用鍛造機械向(xiàng)同一方向打壓成型的，其受力方向相同，鍛件的内(nèi)應力是定向的，隻能承受有方向性的壓力。

鑄造：熔(róng)融的液态金(jīn)屬在模具中冷卻，制件中間易産生氣(qì)孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型，可以細(xì)化制件中的晶粒。因此(cǐ)在相同材料、壁厚(hòu)的情況下，鍛件的強度和晶相結構要優于鑄件。通常，相同(tóng)等級和(hé)材料的鑄造球閥的壁厚比鍛造球閥厚，可它的(de)耐壓(yā)強度(dù)等于鍛件的耐壓強度。

全焊接鍛鋼固定球閥

鑄造球閥(fá)和(hé)鍛造球閥的具體區别：

1.鑄造球閥可以(yǐ)鑄造成大直徑球閥，鑄件對鑄(zhù)造工藝有更高的要求。鑄造球(qiú)閥的(de)特點是它們可(kě)以制成更複雜的形(xíng)狀。對于閥體結構和流道不規則，鑄(zhù)造可以一次成型。所以隻要技術通(tōng)過，就可以鑄造大(dà)直徑閥體。

2.鍛(duàn)造球(qiú)閥的緊湊性相對較好，由于流道和外觀過于複雜，不可(kě)能一次成型，經常需要模塊化(huà)，單獨鍛造，焊接在一起(qǐ)，因此鍛件的尺寸(cùn)在一定程度上受到限制影響。而且鍛件通常不能生産複雜的流線型流道，流道是通過車削(xuē)加工而成的，内部形成許(xǔ)多尖角，這很容易導緻應力不均勻和(hé)開裂。在模塊化(huà)焊接設計中，鍛造閥門的閥座直徑相對固定，在(zài)一些閥門尺寸中，其直徑相對較小，影響(xiǎng)流(liú)量。因為大型閥門鍛造工藝的限制，為了節約成(chéng)本，許多制造商通常采(cǎi)用閥體中(zhōng)心鑄造和兩端鍛造的結構，所以不論鑄件還是鍛件，在加工過程中都可能會有(yǒu)産品缺陷。

3.鑄造球閥的主要缺陷是沙眼、氣泡(pào)等；鍛(duàn)件的(de)主要(yào)缺陷(xiàn)是(shì)大晶粒、冷硬現象(xiàng)、裂紋(wén)等。為了獲得(dé)合格的産(chǎn)品質量(liàng)，相應的鑄件需要熱處理以消除(chú)鑄造過程中的應力，同時采用x光、磁粉(fěn)探傷、滲透檢測等檢測方(fāng)法進行檢測。對于鍛件，需(xū)要對焊縫(féng)進行嚴格的熱處理和相應的檢測，通常需(xū)要(yào)進行超聲波檢查，保證産品的質量(liàng)。

4.鑄造球閥應用于DN50以上和6.4MP以下(xià)的大(dà)氣球(qiú)閥；DN50及6.4MP以上的應采用(yòng)鍛造球閥(fá)。對于DN50以上且壓力(lì)高于6.4MP的球閥，可以使用鍛造球閥。

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