陝西航天泵閥科技集團有限公司是以研發、生(shēng)産、銷(xiāo)售及服務為一體的高新技術型化工閥門生産企(qǐ)業，專業生産鍛造球(qiú)閥、三(sān)通球閥、清管閥、料漿閥、石油化(huà)工設備等産品，閥門品種齊全,在行業内率先(xiān)通(tōng)過ISO9001,CE國際認證等，并在各(gè)領域投入使用，用戶對我公司閥門産品高度認可，咨詢熱線:400-1800-803。

一般(bān)情況(kuàng)下，工業閥門在(zài)使用時不做強度試驗，但修補(bǔ)過後閥體(tǐ)和閥蓋或腐蝕損傷(shāng)的閥體和閥蓋應做(zuò)強度試驗。對于安全閥，其整定(dìng)壓和(hé)回座壓力及其他試驗應符(fú)合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝(zhuāng)之彰應作強度和密封性試驗。低壓(yā)閥門抽查20%，如不合格(gé)應100%的檢查;中、高(gāo)壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油(yóu)、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣(qì)動閥門的試壓方法如下：
1、球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在球體半開(kāi)狀态(tài)下進(jìn)行。
① 浮動式球閥密封性試驗：将閥處(chù)于半開狀态，一端引入試驗介質，另一端封閉；将球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處(chù)于關閉狀态時打開(kāi)封閉端(duān)檢查，同時檢查填料(liào)和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後(hòu)從另一端引入試驗(yàn)介質，重複上述(shù)試驗。
②固定式球閥密封性(xìng)試驗：在試驗前将球體空載轉動幾次(cì)，固定式球閥處于關閉狀态，從(cóng)一端引(yǐn)人試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性(xìng)能，使用壓力表精(jīng)度0．5～1級(jí)，量程為試驗壓力的1．5倍。在(zài)規定(dìng)時問内，沒有降壓(yā)現象為合格；再從(cóng)另一端引入試驗介(jiè)質，重複上述試驗。然(rán)後，将閥門處(chù)于半開(kāi)狀态，兩端(duān)封閉，内腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通球閥應在(zài)各(gè)個位置(zhì)上進行密封(fēng)性試驗。

2、止回閥的試壓(yā)方(fāng)法
止回閥試驗狀态：升降(jiàng)式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止(zhǐ)回閥通道軸線和閥瓣軸(zhóu)線處于與(yǔ)水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從(cóng)出口端引入試驗介質，在進口(kǒu)端檢(jiǎn)查密封面處，填料和墊片(piàn)處無滲漏為合格。
3、減壓閥(fá)的試(shì)壓(yā)方法
① 減壓閥的強度試驗一(yī)般以單件(jiàn)試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組(zǔ)件焊接後，應用減壓(yā)閥後最高壓力的1．5倍、用(yòng)空氣(qì)進(jìn)行強度試(shì)驗。
②密封性試驗(yàn)時按實際工作(zuò)介質進行(háng)。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用(yòng)蒸汽試驗(yàn)時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓(yā)力之(zhī)差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口(kǒu)壓(yā)力調定後，逐漸調節該閥的調(diào)節螺(luó)釘，使出口壓力在最(zuì)大與最小值範圍内能靈敏地、連續地變化，不得有(yǒu)停滞(zhì)、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走後，關閉(bì)閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min内，其出(chū)口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積(jī)符合表4.18中規定為合格；對水(shuǐ)、空氣減壓閥，當進口壓(yā)力調定後，出口壓(yā)力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩(xiè)漏為合格。
4、蝶閥的(de)試壓方法
氣(qì)動蝶閥的強度試驗與截止閥一(yī)樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流(liú)人端引入(rù)試驗(yàn)介質，蝶闆應(yīng)開啟，另(lìng)一端封閉，注入(rù)壓力至規定值；檢查填料和其他密封處(chù)無滲漏後，關閉蝶闆，打開(kāi)另一端，檢查蝶闆密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

5、旋塞閥(fá)的試(shì)壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗(yàn)時，介質從一端引入，封閉(bì)其餘通路，将塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為(wéi)合格。
② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然後将塞子(zǐ)旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋(xuán)塞閥應保持腔内與通路一端壓力相等，将塞(sāi)子依次旋轉到關閉(bì)位置，壓力從直角端(duān)引入，從其他端同時進行檢查。
旋塞閥試(shì)驗前允許在密封面(miàn)上塗一層非酸性稀潤滑(huá)油，在規定(dìng)時間内未發現滲漏(lòu)和擴(kuò)大的(de)水滴為合格。旋(xuán)塞閥試驗時間可短(duǎn)一些，一般按公稱通(tōng)徑規定為(wéi)l～3min。
煤氣用的(de)旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力(lì)進行空氣密封(fēng)性試驗。
6、隔膜閥的試壓方法隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一(yī)端(duān)封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行(háng)檢查，無滲(shèn)漏為合格。
7、截止閥和節流(liú)閥的試壓方法
截止閥和節流閥的強度試驗(yàn)，通常将(jiāng)組裝好的閥(fá)門放在試壓架中，打開閥瓣，注(zhù)入介(jiè)質至規 定值，檢查閥(fá)體和(hé)閥蓋是否冒汗(hàn)和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗隻做截止(zhǐ)閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀(zhuàng)态，閥瓣開啟，介質從(cóng)閥瓣底下一(yī)端引入至規定值，檢查填料和墊片處(chù)；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是(shì)否有滲漏。如果閥門強度和密(mì)封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至(zhì)密封性試驗規定值(zhí)，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出(chū)口端檢查密封面(miàn)是否滲漏。
8、閘(zhá)閥的試壓方(fāng)法
閘閥的強(qiáng)度(dù)試驗與截止閥(fá)一(yī)樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。
① 閘闆開啟，使閥(fá)内壓力升至規定值；然後(hòu)關閉閘闆，立即取出閘閥(fá)，檢查閘(zhá)闆兩側密封處有否滲(shèn)漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方法(fǎ)叫做中間(jiān)試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以(yǐ)下的(de)閘閥做密封試驗。
② 另一種(zhǒng)方法是将(jiāng)閘闆開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一(yī)端盲闆(pǎn)，檢查密封面是否滲漏。再倒頭(tóu)，作以(yǐ)上重複試(shì)驗至合格(gé)為止。
氣動閘閥填料和墊片處(chù)密封性試驗應在閘闆密封性試(shì)驗之前進行。
9、安全閥的試壓方(fāng)法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作(zuò)試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力(lì)從出El端引入，其他(tā)端封閉。在規定時間内閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試(shì)驗和定壓試驗，一般(bān)使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試(shì)驗介質；氨或其他氣體(tǐ)用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體(tǐ)用閥以水為試驗(yàn)介質。對于一(yī)些重要位置的安全閥常用(yòng)氮氣為試驗介(jiè)質。
密封試驗(yàn)以公稱壓力(lì)值為(wéi)試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間内無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是将安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙(zhǐ)封貼在出El法蘭(lán)上，薄紙鼓起(qǐ)為(wéi)漏，不鼓起為合格；二(èr)是用黃油(yóu)把薄塑料闆或(huò)　其他闆封貼在出口法蘭下部(bù)，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡(pào)為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次(cì)，符(fú)合規定(dìng)為合格(gé)。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥(fá) 性能(néng)試(shì)驗方法》。
閥門試壓管理規定
1、所有閥(fá)門開箱後應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，産品(pǐn)質量證明文件、閥門處于關閉狀态(tài)，無(wú)法蘭面等其(qí)他損傷、無贓(zāng)污、兩端有防(fáng)護蓋等。
2、操作人員應(yīng)對試壓台操作熟悉。
3、閥門(mén)試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隐患應(yīng)熟悉并有相應的預防措施。
4、閥門試壓流程為：閥門殼體(tǐ)強度試驗(yàn)，上密(mì)封實驗，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗(yàn)介質采(cǎi)用水，壓力為閥門公稱壓(yā)力的1.5倍，保壓(yā)時間5min，無(wú)滴漏或潮濕為合格。
（2）閥(fá)門上密封試驗介質采用水，壓力為公稱壓(yā)力的1.5倍，保(bǎo)壓時間DN≤50為(wéi)15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格(gé)。
（3）閥門密封試驗進行低壓(yā)密封試驗，試驗介質采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為(wéi)15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為(wéi)合格。
（4）試壓合格後應及時用壓(yā)縮空氣将閥腔内水吹幹。　（5）試壓合(hé)格(gé)的閥門在閥體上做上标(biāo)識√，不合格的閥門做上标識×。
（6）試壓後閥門應按照裝置按型号(hào)規格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區都應豎立明(míng)顯的标(biāo)示牌。試壓後閥門應蓋(gài)回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。
（7）閥門試壓(yā)後(hòu)應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型号欄填寫閥門閥(fá)體上的采購合同(tóng)編号。
（8）試(shì)驗合格的閥(fá)門發放需填寫閥門《閥門(mén)發放記錄》，發放和接收雙方簽字。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息台賬》

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