陝西(xī)航天泵閥科技集團有限公司是以研發、生産、銷售及服務為一體的高新技術型化工閥門生産企業，專業生(shēng)産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿(jiāng)閥、石油化工設備等産品，閥門品種齊全,在(zài)行業(yè)内率(lǜ)先通過ISO9001,CE國際認證等(děng)，并(bìng)在各領(lǐng)域投入使用，用(yòng)戶對我公司閥門産品高(gāo)度認可，咨詢熱線:400-1800-803。

一般情(qíng)況下，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷(shāng)的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其整(zhěng)定壓和回座壓力及其他試驗應符合其(qí)說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合(hé)格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試(shì)壓常用的介質有(yǒu)水、油、空氣、蒸汽、氮(dàn)氣等(děng)，各類工業閥門含氣動閥門(mén)的試壓方法如下：
1、球(qiú)閥(fá)的試壓方法(fǎ)
氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀态下進(jìn)行。
① 浮動式球(qiú)閥密封性試驗(yàn)：将閥(fá)處于半(bàn)開狀态，一端引入試驗介質，另一端封閉；将球體轉動幾次，閥門(mén)處于關閉狀态時打開封閉端檢(jiǎn)查，同時(shí)檢查填(tián)料和墊片處密封性能，不得(dé)有滲(shèn)漏(lòu)現象。然後從另一(yī)端引入試驗介質，重複上述試(shì)驗。
②固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗前将球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關閉狀态，從一(yī)端引人試驗(yàn)介質至規定值；用壓(yā)力表檢查引入(rù)端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力(lì)的(de)1．5倍。在規定時問(wèn)内，沒有降壓現象為合(hé)格；再從另一端引入試(shì)驗介質，重複上述試驗。然後(hòu)，将閥門處于半開狀态，兩端封閉，内(nèi)腔充滿介(jiè)質，在試(shì)驗壓力(lì)下(xià)檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通球(qiú)閥應在各個位置上進行密封性試驗。

2、止回(huí)閥的試(shì)壓方法
止回閥試驗狀(zhuàng)态：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位(wèi)置；旋啟式止回閥通道軸線(xiàn)和閥瓣軸(zhóu)線處于與水平線近似平行的位置(zhì)。
強度試驗時，從進口端(duān)引入試驗介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入(rù)試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊(niàn)片處無滲漏為合格。
3、減壓閥的試壓方法
① 減壓(yā)閥的(de)強度試驗一般以單件試驗後(hòu)組裝，亦可組裝(zhuāng)後(hòu)試驗。強度試(shì)驗持(chí)續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于(yú)2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接後，應用減(jiǎn)壓閥(fá)後最高壓力的1．5倍、用空氣(qì)進行強度試驗。
②密封性試驗時按實際工(gōng)作介質進(jìn)行。用空氣或水試(shì)驗時，以公稱壓力(lì)的1．1倍進行試驗；用蒸(zhēng)汽試驗時，以工作(zuò)溫度下允許的最(zuì)高工作壓力進行。進口壓(yā)力與出口(kǒu)壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸(jiàn)調節該閥(fá)的調節螺釘，使出(chū)口壓力在最大與(yǔ)最小值範(fàn)圍内能(néng)靈敏地、連續地變化，不得有停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力(lì)調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力(lì)為最高和最低值，在2min内，其(qí)出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥後管道容積符合表(biǎo)4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進口壓力調(diào)定後，出口壓力為零(líng)時(shí)，關閉減(jiǎn)壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏為合格。
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥(fá)的強度試驗與截止(zhǐ)閥一樣(yàng)。蝶閥的(de)密封性能試驗應從(cóng)介質流人端引(yǐn)入試驗介質，蝶闆應開(kāi)啟(qǐ)，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料(liào)和其他密封處無滲漏(lòu)後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封處無滲漏為合格。作(zuò)為調節流量用的蝶閥可(kě)不做(zuò)密封性能試驗。

5、旋塞(sāi)閥的試壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入(rù)，封閉其餘通路，将塞子依次旋轉到(dào)全開(kāi)的各工作位置進行試驗，閥(fá)體未發現滲漏為合格。
② 密封(fēng)性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞(sāi)子旋轉到關閉位置(zhì)，從另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同(tóng)時(shí)進行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封(fēng)面上塗一層非酸性稀潤(rùn)滑油，在規定時間内未發現滲漏和擴大的水滴為(wéi)合格。旋(xuán)塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。
煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作(zuò)壓力進行空氣密封性(xìng)試驗。
6、隔膜閥的試(shì)壓方法(fǎ)隔膜閥強度試驗從(cóng)任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後(hòu)降壓至密封性試驗(yàn)壓力(lì)，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合(hé)格。
7、截止閥和(hé)節(jiē)流閥的試(shì)壓方(fāng)法
截止閥和節流閥的強度試驗，通常将組裝好的閥門(mén)放在(zài)試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規 定值，檢(jiǎn)查閥體和閥蓋是(shì)否冒汗和滲漏。也可單件進行強度(dù)試驗。密封性試驗隻(zhī)做截止閥。試驗時(shí)截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啟，介質從閥瓣(bàn)底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格(gé)後關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢(jiǎn)查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時(shí)，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗(yàn)規定值，檢查(chá)填料和墊片處；再(zài)關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢(jiǎn)查密封面(miàn)是否滲漏。
8、閘閥的試壓方法
閘閥的強度(dù)試驗與截止閥一樣。閘(zhá)閥的密封性試驗有兩種方法。
① 閘闆開啟(qǐ)，使閥内壓力升至規定值；然後關閉閘闆，立即(jí)取出閘閥，檢查閘闆兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵(dǔ)頭内注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查(chá)閘闆兩側密封處。以上方(fāng)法叫做中間試壓。這種方(fāng)法不(bú)宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種方法是将閘闆開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至(zhì)規定值；然後關閘闆，打開(kāi)一(yī)端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重(zhòng)複試驗至合格為止(zhǐ)。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆(pǎn)密封性試驗之前(qián)進行。
9、安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度(dù)試驗與其他閥門一(yī)樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓(yā)力從進I=I端引入，密封面封(fēng)閉；試(shì)驗閥體上部和閥蓋(gài)時，壓力從出El端引入，其他端封閉(bì)。在規定(dìng)時間内閥(fá)體和閥蓋(gài)無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和(hé)定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨(ān)或(huò)其他氣體用閥(fá)以空氣為試驗介質；水(shuǐ)和其他非腐蝕(shí)性液(yè)體(tǐ)用閥以水為試驗介質。對于(yú)一些重要(yào)位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試(shì)驗以(yǐ)公稱壓力(lì)值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時(shí)間内無滲(shèn)漏為合格。驗漏方法(fǎ)有兩種：一是将安全閥各連接處密封，用黃油(yóu)把薄紙封貼(tiē)在出El法(fǎ)蘭上(shàng)，薄紙鼓起(qǐ)為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑(sù)料闆或　其(qí)他闆封貼在出(chū)口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水(shuǐ)中不冒泡為合(hé)格。安全閥定壓和回(huí)座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥(fá)的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全(quán)閥 性能(néng)試驗方法》。
閥門(mén)試壓管理規定
1、所有(yǒu)閥門開箱後應進行外觀檢(jiǎn)查，包括閥體上銘牌齊全，産品質量證明文件、閥(fá)門處于(yú)關閉狀态，無(wú)法(fǎ)蘭面等其他損傷、無贓污、兩(liǎng)端有防(fáng)護蓋(gài)等。
2、操作人員應對試壓台操作熟(shú)悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的(de)安全隐患應(yīng)熟悉并(bìng)有相應的預防措施(shī)。
4、閥門試壓(yā)流程為：閥門(mén)殼(ké)體強度(dù)試驗，上密封實驗，密封試驗。
（1）閥(fá)門殼體(tǐ)強度試驗(yàn)介質采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間(jiān)5min，無滴漏或潮濕為合格。
（2）閥(fá)門(mén)上密封試驗介質采用水，壓力為(wéi)公稱壓力的1.5倍，保壓時間(jiān)DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試驗(yàn)進行低壓密封試驗，試驗介(jiè)質采用空(kōng)氣（閘閥），壓(yā)力為0.6MPa，保壓時間(jiān)DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲(shèn)透量符合要求為合格。
（4）試壓合格後應及時用壓縮空氣将閥腔内水吹幹。　（5）試壓合格的閥門在閥體上做上标識√，不合格的閥門做(zuò)上标識×。
（6）試壓後閥門應按照裝置按型(xíng)号規格分開堆放，不合格品單(dān)獨堆放；每個堆放區都應豎(shù)立明(míng)顯的标示牌。試(shì)壓後閥門應蓋回封蓋，在堆(duī)放區(qū)用彩條布(bù)進行覆蓋保護。
（7）閥門試壓後應及時按(àn)裝置填(tián)寫《閥門/管件試驗記錄》，其型号欄填(tián)寫閥門閥體上的采購合同編号。
（8）試驗合(hé)格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和(hé)接收雙方(fāng)簽字。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信(xìn)息台賬》

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