閥(fá)門為(wéi)何總是(shì)故(gù)障？在(zài)設計(jì)、制造、安裝、工況、操作、維修(xiū)整個過程(chéng)中，每(měi)一步都不可松(sōng)懈。閥(fá)門(mén)在出廠前或者(zhě)完成完(wán)整的(de)安裝後，如(rú)何确(què)定(dìng)是否(fǒu)有(yǒu)問題呢？這(zhè)就需(xū)要通(tōng)過外觀檢(jiǎn)驗和(hé)一定的性(xìng)能試(shì)驗(yàn)來檢查(chá)。通過這些(xiē)試驗結果(guǒ)，便(biàn)可以将(jiāng)缺陷暴露(lù)出來(lái)，進行(háng)相應的調(diào)整，隻有全部試(shì)驗都合(hé)格以後才能夠投入使用。那(nà)麼，外(wài)觀檢(jiǎn)驗需要(yào)留意哪(nǎ)些細節？性能試(shì)驗又(yòu)包(bāo)括(kuò)哪些(xiē)呢？

1、閥(fá)體内外(wài)表(biǎo)面有(yǒu)無砂眼、裂(liè)紋(wén)等缺陷。

2、閥(fá)座(zuò)與閥(fá)體接合(hé)是(shì)否牢(láo)固，閥(fá)芯與閥座是否(fǒu)吻合，密封(fēng)面有無(wú)缺陷。

3、閥(fá)杆與閥芯連接(jiē)是否靈活(huó)可靠(kào)、閥杆(gǎn)有無(wú)彎曲(qǔ)，螺紋有無(wú)損壞、腐蝕。

4、填料、墊圈(quān)是否老(lǎo)化(huà)損壞(huài)，閥門(mén)開(kāi)啟是否(fǒu)靈活等。

5、閥(fá)體上應有銘牌，閥體(tǐ)和銘牌上應包(bāo)括：制(zhì)造商名稱(chēng)、閥門名稱(chēng)、公稱壓力(lì)、公(gōng)稱通徑(jìng)等标(biāo)識(shí)。

6、閥門運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位(wèi)置應(yīng)符合(hé)下列(liè)要求：

（a）閘閥、截止(zhǐ)閥、節(jiē)流閥(fá)、蝶閥、底(dǐ)閥(fá)、調節(jiē)閥等(děng)閥門應處(chù)于全(quán)關閉位置。

（b）旋塞(sāi)閥、球閥(fá)關閉件應處于全開啟(qǐ)位置(zhì)。

（c）隔膜(mó)閥應處于關閉位置(zhì)，切不可關(guān)閉過緊，以(yǐ)防止(zhǐ)損壞(huài)隔膜閥。

（d）止回閥(fá)的閥瓣(bàn)應關閉(bì)并予(yǔ)以(yǐ)固定(dìng)。

7、彈簧(huáng)式安全閥應具(jù)有鉛封(fēng)，杠杆式安(ān)全閥(fá)應有(yǒu)重錘的定位裝置。

8、止(zhǐ)回閥(fá)的閥瓣(bàn)或(huò)者閥(fá)芯動作(zuò)應(yīng)靈活準确、無偏心、位(wèi)移或歪斜現(xiàn)象(xiàng)。

9、襯膠(jiāo)、襯搪(táng)瓷及(jí)襯塑(sù)料(liào)的閥門内表面應(yīng)平整(zhěng)光(guāng)滑(huá)，襯層與基(jī)體結合牢固、無(wú)裂紋、鼓(gǔ)泡(pào)等缺(quē)陷。

10、法(fǎ)蘭密封面(miàn)應符合(hé)要(yào)求不(bú)得有(yǒu)徑(jìng)向劃痕(hén)。

11、閥門不得(dé)有損(sǔn)傷、缺件、腐(fǔ)蝕、銘(míng)牌脫落(luò)等現象，且閥(fá)體不得有髒污。

12、閥門兩端(duān)應有防(fáng)護(hù)蓋保護，手柄(bǐng)或(huò)者手(shǒu)輪操作(zuò)應(yīng)靈活(huó)，不得(dé)有卡澀現(xiàn)象。

13、閥門質量證(zhèng)明書應包(bāo)含(hán)下(xià)列内容(róng)：

（a）制造商(shāng)名稱和出(chū)廠日期。

（b）産品名稱、型号和規(guī)格(gé)。

（c）公稱(chēng)壓力、公稱通徑(jìng)、适用介質和适用溫度。

（d）依據的标準、檢驗結論(lùn)及檢驗日期。

（e）出(chū)廠編号(hào)、檢(jiǎn)驗人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章。

閥(fá)門可以看(kàn)成是受壓(yā)容器(qì)，固需滿足承受(shòu)介質壓力而不(bú)滲漏(lòu)的(de)要(yào)求，故(gù)閥體(tǐ)、閥蓋(gài)等零(líng)件的(de)毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂(liè)紋、疏松氣孔、夾渣等(děng)缺陷。

強度試驗(yàn)一般(bān)是在總裝後進(jìn)行。試(shì)驗通常在(zài)常溫下進行，為(wéi)确保(bǎo)使用安全(quán)，試驗(yàn)壓力(lì)p一般(bān)為公(gōng)稱(chēng)壓力pn的(de)1.25-1.5倍。試(shì)驗(yàn)時閥門處于開啟狀态(tài)，一端(duān)封閉，從(cóng)另(lìng)一端(duān)注(zhù)入(rù)介質(zhì)并施加壓力。檢(jiǎn)查殼體（體(tǐ)、蓋）外(wài)露(lù)表面，要(yào)求在(zài)規定(dìng)的(de)試驗持(chí)續時(shí)間（一般不(bú)小于10分(fèn)鐘）内無滲漏，才可認為(wéi)該閥門強度試(shì)驗合格(gé)。為保證試驗(yàn)的可(kě)靠性，強度試驗(yàn)應在(zài)閥門塗漆前進(jìn)行(háng)，以水(shuǐ)為介質(zhì)時應将(jiāng)内腔(qiāng)的空氣排淨(jìng)。

滲漏的閥(fá)門(mén)，如技術(shù)條件允許(xǔ)補焊的可按技術規(guī)範進(jìn)行補焊，但補焊(hàn)必(bì)須重新(xīn)進行強度(dù)試驗(yàn)，并适(shì)當延(yán)長試(shì)驗持續時(shí)間。

除節流(liú)閥外，無論是切斷用閥還(hái)是調(diào)節用(yòng)閥，均應具(jù)有一(yī)定的關閉(bì)密(mì)封性，固閥門(mén)在出廠(chǎng)前需逐(zhú)個進行密封試驗，帶(dài)上(shàng)密封的閥門還(hái)要進行(háng)上密(mì)封試驗。

試(shì)驗通常在(zài)常溫(wēn)下以公稱壓力(lì)pn進行的，蘇閥以1.1倍pn壓(yā)力(lì)下進行(háng)。以水(shuǐ)為試(shì)驗介(jiè)質時，易(yì)使閥門(mén)産生鏽(xiù)蝕(shí)，通常(cháng)要根據(jù)技術要(yào)求控制水(shuǐ)質，并(bìng)在試(shì)驗後将殘(cán)水吹(chuī)幹或(huò)烘幹。

閘閥(fá)和(hé)球(qiú)閥由(yóu)于有兩個密封(fēng)副，故需要進行(háng)雙(shuāng)向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時，先将閥(fá)門開啟把(bǎ)通道一端封堵住，壓(yā)力從(cóng)另一端引入，待壓(yā)力升高(gāo)到規定值時(shí)将(jiāng)閥門關閉(bì)，然後(hòu)将封堵端(duān)的壓力逐漸(jiàn)卸去，并(bìng)進行(háng)檢查(chá)。另一端也重(zhòng)複上述(shù)試驗。閘閥(fá)的另(lìng)一種(zhǒng)試驗方法(fǎ)是在(zài)體腔(qiāng)内保持試(shì)驗壓力，從(cóng)通道(dào)兩端同(tóng)時檢查閥(fá)門(mén)的雙(shuāng)密封(fēng)性。

試(shì)驗(yàn)止回閥時，壓力應(yīng)從出口端(duān)引入，在入口進(jìn)行檢查。

密(mì)封試(shì)驗時，閥門(mén)的關(guān)閉力矩(jǔ)應(yīng)按公(gōng)稱壓力(lì)與(yǔ)公稱(chēng)通徑決定。手動(dòng)閥門通常隻允(yǔn)許用正常體力(lì)關閉，而不(bú)得借(jiè)助于(yú)其他輔助(zhù)器械，當手輪直(zhí)徑大于等(děng)于320mm時允許用兩人關(guān)閉。有(yǒu)驅動裝置(zhì)的閥門(mén)。應在使(shǐ)用驅動裝置的(de)情況下(xià)試驗。如技術(shù)要求(qiú)上規(guī)定有關閉(bì)力矩(jǔ)要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關閉(bì)力矩。

密封實驗(yàn)應在閥門總裝(zhuāng)後的強(qiáng)度試驗(yàn)後進行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉(bì)密封性(xìng)，還應檢(jiǎn)驗填料(liào)及中法蘭墊片(piàn)的密封性。

上密封試驗通常在強度試(shì)驗時一(yī)并進行。試驗時(shí)并閥杆升高到(dào)限位置(zhì)，使(shǐ)閥(fá)杆與閥蓋(gài)密(mì)封面(miàn)緊密接觸(chù)，将填料壓蓋松開後(hòu)檢查其密(mì)封性。

用于(yú)氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規範書要(yào)求作(zuò)低壓(yā)氣密封(fēng)試(shì)驗的閥門(mén)，必須按(àn)試(shì)驗标(biāo)準規範進(jìn)行，試(shì)驗介質(zhì)為(wéi)氮氣或幹燥(zào)清潔的空氣。試驗(yàn)壓力為0.6mpa。

試(shì)驗介(jiè)質同殼體強度(dù)試驗(yàn)和密(mì)封試驗(yàn)，在(zài)殼體強度(dù)試驗和密(mì)封試(shì)驗合格(gé)後進行(háng)。

手動閥門(mén)動作(zuò)性能試(shì)驗

閥門處于開啟(qǐ)狀态，閥(fá)腔内充壓到(dào)試驗壓力(lì)，用規定的力矩(jǔ)關閉閥(fá)門，在閥(fá)瓣的一側減(jiǎn)壓(yā)，以在開啟(qǐ)閥門(mén)最不利的方向(xiàng)建立(lì)壓差，然後(hòu)以規定的力矩(jǔ)開啟(qǐ)閥門，如此(cǐ)進行(háng)至少三次(cì)以上(shàng)完(wán)整的帶(dài)載循(xún)環動作，以檢(jiǎn)查(chá)閥門開和(hé)關的操(cāo)作(zuò)是否正常(cháng)、動作是否(fǒu)靈活、開和(hé)關的(de)位置(zhì)指(zhǐ)示是否(fǒu)正确等。在(zài)規定(dìng)的壓(yā)差下作閥(fá)門開(kāi)啟(qǐ)試(shì)驗，試(shì)驗次(cì)數(shù)不少于(yú)3次。

電動和(hé)氣動閥門動作(zuò)性能(néng)試驗，按(àn)閥門技(jì)術規格書的規(guī)定進行(háng)，閥門技(jì)術規(guī)格書無明(míng)确規定時，應以額定執行機(jī)構(gòu)操作閥門(mén)完成(chéng)三次完(wán)整(zhěng)的帶(dài)載循(xún)環動(dòng)作，在整個試(shì)驗中，閥(fá)門必須運行(háng)平穩、靈活，閥(fá)門開(kāi)、關必須到位，位(wèi)置指(zhǐ)示必(bì)須正(zhèng)确(què)。

真空試(shì)驗通常在(zài)閥門(mén)強度(dù)、密(mì)封試驗(yàn)合格(gé)後進行。為(wéi)保(bǎo)證試驗的準(zhǔn)确性，被測(cè)閥門(mén)應具有很高的(de)清潔(jié)度和加工(gōng)精細(xì)密封面。而(ér)且(qiě)閥體、閥(fá)蓋一(yī)般均應采用(yòng)鍛(duàn)件。

氦(hài)質譜(pǔ)檢漏：将被(bèi)測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度後(hòu)，在閥(fá)門被(bèi)測部位外(wài)施加氦氣。如有漏(lòu)隙(xì)，氦氣便進(jìn)入閥門的被測部(bù)，系統中的氦(hài)質譜檢漏儀就可顯示出來，據此(cǐ)可計算(suàn)漏率。

近年(nián)來随着人(rén)們環保意識的加強(qiáng)，世界(jiè)上(shàng)的(de)各種(zhǒng)機構(gòu)對閥門的(de)密封提出(chū)了更(gèng)為嚴格(gé)的要(yào)求，特别是對使用(yòng)介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇(jù)毒(dú)時(shí)。閥門的微(wēi)洩漏要求就是其中(zhōng)的一種。閥(fá)門的微洩露檢測主要是(shì)檢查閥門中法(fǎ)蘭和(hé)填料(liào)函處的微(wēi)量洩漏程度，屬(shǔ)于閥門殼體密(mì)封試(shì)驗的一種。

閥門(mén)微洩漏檢(jiǎn)測的基(jī)本(běn)原(yuán)理(lǐ)是：在(zài)閥門(mén)處于半開半(bàn)閉狀态(tài)時向閥(fá)門内部(bù)通以規定(dìng)壓力(lì)的氦(hài)氣，用(yòng)已調(diào)節好漏率(lǜ)的帶(dài)吸氣探針的氦(hài)質譜檢漏(lòu)儀對中腔和填料函(hán)部位進(jìn)行檢測，看該部位是否(fǒu)滿足用戶(hù)所規(guī)定的(de)漏(lòu)率

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