閥門為何總是故障？在設計、制造、安裝、工況、操作、維修整(zhěng)個過程中，每(měi)一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完成完整的(de)安裝後(hòu)，如何确定是否(fǒu)有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。通過這些(xiē)試驗結果，便可以(yǐ)将缺陷暴露出來，進行相應的調整(zhěng)，隻有全部試驗都合格以後才能夠(gòu)投入使用。那麼，外觀檢驗需要留意哪些細節？性能(néng)試驗又包括哪些呢？

1、閥體内外表(biǎo)面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固(gù)，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥杆(gǎn)與閥(fá)芯連接是否靈活可靠、閥杆有無彎曲，螺紋有無損壞、腐(fǔ)蝕。

4、填料、墊(niàn)圈是否老化損壞，閥門開(kāi)啟是否靈活等。

5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌上應包括：制造(zào)商名(míng)稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等标識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下(xià)列要求：

（a）閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節閥(fá)等閥門應處于全關閉位(wèi)置。

（b）旋塞閥、球閥(fá)關閉件應處于全開(kāi)啟位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位置(zhì)，切不可(kě)關閉過緊，以防止損(sǔn)壞隔膜(mó)閥。

（d）止回閥的閥瓣應關(guān)閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠杆式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準确、無偏心、位移(yí)或歪斜現象。

9、襯膠(jiāo)、襯搪瓷及襯塑料(liào)的閥門内表(biǎo)面應平整光滑(huá)，襯層與(yǔ)基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷(xiàn)。

10、法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃(huà)痕。

11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕(shí)、銘牌脫落等現象，且閥體不得有髒污。

12、閥門兩(liǎng)端應有防護蓋保護，手柄(bǐng)或者(zhě)手輪操作應靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。

13、閥門質量證明書應包含下列(liè)内(nèi)容：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）産品名稱、型号和規格(gé)。

（c）公稱壓力、公稱通徑、适用介質和适用溫(wēn)度。

（d）依(yī)據的标(biāo)準、檢驗結(jié)論及檢驗日期。

（e）出廠編(biān)号、檢驗人員及負責檢驗人簽章。

閥門可以(yǐ)看成是受壓容(róng)器，固需滿足承受介(jiè)質壓力而(ér)不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件(jiàn)的(de)毛坯不應存在影(yǐng)響強(qiáng)度的裂紋、疏松(sōng)氣孔、夾渣等缺陷。

強度試(shì)驗一般是在總裝後進行(háng)。試驗通常在常溫下進行，為确保使用安全，試驗壓(yā)力P一般為公(gōng)稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀(zhuàng)态，一端封閉，從另一端注(zhù)入介質并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的試驗持續時間（一般不小于10分鐘）内(nèi)無滲漏，才可認為(wéi)該閥(fá)門強度試驗(yàn)合格。為保證試驗的可靠性，強(qiáng)度試驗應在閥門塗漆前進行，以水為介質時應将内腔(qiāng)的(de)空氣排淨。

滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規範進行(háng)補焊，但(dàn)補(bǔ)焊必須重新進行強度試驗，并适當延長(zhǎng)試驗持續時間。

除節流閥外，無論是切斷用閥還是(shì)調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，固閥門在出廠前需(xū)逐個進(jìn)行密封試(shì)驗，帶上密封的閥門還要進行上密(mì)封試驗(yàn)。

試驗通常在常溫下以公稱壓力PN進行(háng)的，蘇閥(fá)以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質時，易使閥門産生鏽蝕，通常要根據技術要求控制水(shuǐ)質，并在試驗後将(jiāng)殘水吹幹或(huò)烘幹。

閘閥和球閥(fá)由于(yú)有兩個密封副(fù)，故(gù)需要進行雙向密封試驗。試驗時，先将閥門(mén)開啟(qǐ)把通道一端封堵住(zhù)，壓力(lì)從另一端引入，待壓力升高到規定值時将閥門關閉，然後将封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔内保持試驗壓力，從通道兩端同(tóng)時檢查閥門的雙密封性。

試驗止回(huí)閥時，壓力應從出口端引入，在入口進行檢查。

密封試驗(yàn)時，閥門的關(guān)閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手(shǒu)動閥門通常隻允許用正常體力關閉，而不得(dé)借助(zhù)于其他輔助器械，當手輪直徑大于等于320mm時允(yǔn)許用兩人關閉。有驅動裝(zhuāng)置的閥門(mén)。應在使(shǐ)用(yòng)驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上規定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力(lì)矩。

密封實驗應在閥門總裝後的(de)強度試驗後進行，因為不僅(jǐn)要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密(mì)封性。

上(shàng)密封試驗通常在(zài)強度試驗時一并(bìng)進行。試驗時并閥杆升高(gāo)到限位置(zhì)，使閥杆與閥蓋密封面緊密接觸，将(jiāng)填料(liào)壓蓋松開後檢查其(qí)密封性。

用于氣體介質的閥門或圖紙技術規範書要求(qiú)作低壓氣密封試驗的閥(fá)門，必須按試驗标準規範進行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮氣或幹(gàn)燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。

試驗(yàn)介質同殼體強度試驗和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗合格(gé)後進(jìn)行。

手動閥門動作性能試驗

閥門處于開啟狀(zhuàng)态，閥腔内充壓到試驗壓力，用規定(dìng)的力矩關閉閥門，在(zài)閥瓣的一側減壓，以在開啟閥門最不利的方向建(jiàn)立壓差，然後以(yǐ)規定的力矩開啟閥門，如此進行至(zhì)少(shǎo)三次以上完整的(de)帶載循環動作，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開和關的位置指示是否正确等。在規定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少于3次。

電動和氣動閥門動(dòng)作性能試驗，按閥(fá)門技術規格書的(de)規定進行，閥門技術規格書無(wú)明确規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中(zhōng)，閥(fá)門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示(shì)必須正确。

真空試驗通常(cháng)在閥門強度、密封試(shì)驗合格後進行。為保證試驗的(de)準(zhǔn)确性，被測閥門應具有很高的清(qīng)潔度和加(jiā)工精細密封面(miàn)。而且閥體、閥蓋一般(bān)均應采用鍛件。

氦質譜檢漏：将被測(cè)閥門(mén)用真(zhēn)空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測(cè)部位外施加氦氣。如有漏隙，氦氣便進入閥門(mén)的被測部，系統中的氦質譜檢漏儀就可顯示(shì)出來，據此可計算漏(lòu)率。

近年來随着人們環保意識的加(jiā)強，世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特别是對使用介質為強腐蝕性(xìng)、強輻射性、劇毒(dú)時。閥門的(de)微洩漏要求就是其中的(de)一種(zhǒng)。閥門的微洩露檢測(cè)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量洩漏(lòu)程(chéng)度，屬于閥門殼體密封試驗的一種。

閥門微洩漏(lòu)檢測的基本原理是(shì)：在閥門處于半開半閉狀态時向閥門内部通以規定壓(yā)力的氦氣，用已調(diào)節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中(zhōng)腔和填料(liào)函部位進(jìn)行檢測，看該(gāi)部位是否滿足用戶所規定的漏率