閥門(mén)為何總是故障？在設計、制(zhì)造、安(ān)裝、工(gōng)況、操作、維(wéi)修整個(gè)過(guò)程中(zhōng)，每一步都不可(kě)松懈。閥(fá)門(mén)在出(chū)廠前或者(zhě)完成(chéng)完整的安裝後(hòu)，如何(hé)确(què)定(dìng)是否(fǒu)有問(wèn)題呢？這就(jiù)需要通(tōng)過外(wài)觀(guān)檢驗和一(yī)定的(de)性能(néng)試驗來檢(jiǎn)查。通(tōng)過這些試(shì)驗結果(guǒ)，便可以(yǐ)将缺陷暴露出(chū)來，進行相應的調整(zhěng)，隻(zhī)有(yǒu)全部試驗都合格以後才能夠投入(rù)使用(yòng)。那(nà)麼，外觀(guān)檢驗需要(yào)留意哪些細(xì)節？性能試驗(yàn)又包括哪(nǎ)些(xiē)呢？

1、閥體(tǐ)内(nèi)外表面(miàn)有無砂眼、裂紋(wén)等缺(quē)陷。

2、閥(fá)座與(yǔ)閥體(tǐ)接合是否(fǒu)牢固(gù)，閥芯與閥座是(shì)否(fǒu)吻(wěn)合，密(mì)封面有無缺陷(xiàn)。

3、閥杆(gǎn)與(yǔ)閥芯連(lián)接是否靈(líng)活可(kě)靠、閥杆有無彎(wān)曲，螺紋(wén)有無損壞、腐(fǔ)蝕。

4、填料、墊(niàn)圈是否老化損(sǔn)壞，閥(fá)門開啟(qǐ)是(shì)否靈活等(děng)。

5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥(fá)體和銘牌(pái)上應包(bāo)括(kuò)：制(zhì)造商名(míng)稱、閥門(mén)名(míng)稱(chēng)、公(gōng)稱壓(yā)力(lì)、公稱通徑等(děng)标識。

6、閥門(mén)運輸(shū)時的開閉(bì)位置應符合下(xià)列要(yào)求：

（a）閘閥、截(jié)止閥、節流(liú)閥、蝶閥、底閥(fá)、調節閥(fá)等閥門應處于全關(guān)閉位(wèi)置。

（b）旋(xuán)塞閥、球閥關閉(bì)件應(yīng)處于全開(kāi)啟位置(zhì)。

（c）隔(gé)膜閥應處于關閉位(wèi)置(zhì)，切不可關閉(bì)過緊，以防止損(sǔn)壞隔膜(mó)閥。

（d）止回(huí)閥的閥(fá)瓣應關閉并(bìng)予以固定(dìng)。

7、彈簧式安(ān)全閥應具有鉛封，杠杆(gǎn)式(shì)安全(quán)閥應(yīng)有重錘的(de)定位裝置(zhì)。

8、止回(huí)閥的閥(fá)瓣(bàn)或者(zhě)閥芯(xīn)動作(zuò)應靈活準(zhǔn)确(què)、無偏心(xīn)、位移(yí)或歪斜現(xiàn)象。

9、襯(chèn)膠、襯搪瓷(cí)及襯塑料(liào)的閥門内(nèi)表面應平(píng)整光滑(huá)，襯(chèn)層與基體(tǐ)結合牢固(gù)、無裂紋、鼓(gǔ)泡等(děng)缺陷(xiàn)。

10、法蘭(lán)密封(fēng)面應符合(hé)要求(qiú)不得有(yǒu)徑向劃(huà)痕。

11、閥(fá)門不得有(yǒu)損傷、缺件、腐蝕(shí)、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體(tǐ)不得有髒污(wū)。

12、閥(fá)門兩(liǎng)端應(yīng)有防護蓋(gài)保護，手柄或者(zhě)手輪(lún)操作應靈(líng)活，不得有(yǒu)卡澀現象。

13、閥(fá)門質量(liàng)證明書應包含(hán)下列内容：

（a）制造(zào)商名稱和(hé)出(chū)廠(chǎng)日期。

（b）産品名稱(chēng)、型号和規(guī)格。

（c）公(gōng)稱壓(yā)力、公稱通徑、适用介質和(hé)适用(yòng)溫(wēn)度(dù)。

（d）依據(jù)的标準、檢驗結論及(jí)檢(jiǎn)驗日期(qī)。

（e）出廠(chǎng)編号、檢驗(yàn)人(rén)員及負責檢(jiǎn)驗人簽章。

閥(fá)門可以(yǐ)看成(chéng)是受壓容器，固需滿足承(chéng)受介(jiè)質壓力(lì)而(ér)不滲(shèn)漏的要求(qiú)，故閥體、閥(fá)蓋等零件(jiàn)的毛坯不(bú)應存在影(yǐng)響強(qiáng)度的裂(liè)紋、疏(shū)松(sōng)氣孔、夾渣(zhā)等缺陷。

強度試驗一(yī)般是在(zài)總裝後(hòu)進行。試驗(yàn)通常(cháng)在常溫下進行(háng)，為确(què)保使(shǐ)用安(ān)全，試驗壓力p一般為公稱壓力(lì)pn的1.25-1.5倍。試驗(yàn)時閥門處(chù)于開啟狀(zhuàng)态，一端封閉，從(cóng)另(lìng)一(yī)端注入介(jiè)質并施加壓(yā)力。檢查(chá)殼體(tǐ)（體、蓋(gài)）外露表面(miàn)，要求(qiú)在規定的試驗(yàn)持(chí)續時(shí)間(jiān)（一般不小于10分鐘）内無滲漏，才(cái)可認(rèn)為該(gāi)閥(fá)門(mén)強度(dù)試驗合格。為保證試(shì)驗的可靠(kào)性，強度試(shì)驗(yàn)應在閥門(mén)塗(tú)漆前進行，以水為介(jiè)質時(shí)應将(jiāng)内腔的空氣排淨。

滲(shèn)漏的閥門，如技(jì)術條(tiáo)件允許補焊的可按技術(shù)規範進(jìn)行(háng)補焊，但補焊必須重(zhòng)新進行(háng)強度試(shì)驗，并(bìng)适當延長(zhǎng)試(shì)驗持續時間(jiān)。

除節流閥外，無論是(shì)切斷用閥還是(shì)調節用(yòng)閥(fá)，均應(yīng)具有(yǒu)一定(dìng)的關(guān)閉密封(fēng)性(xìng)，固閥(fá)門在(zài)出(chū)廠(chǎng)前需逐個進行(háng)密封(fēng)試驗(yàn)，帶上(shàng)密封的閥門(mén)還(hái)要進行上(shàng)密封試驗(yàn)。

試驗通常在常(cháng)溫(wēn)下(xià)以公稱壓(yā)力pn進行的，蘇(sū)閥(fá)以1.1倍pn壓力(lì)下進(jìn)行。以(yǐ)水為試驗介質(zhì)時(shí)，易使閥(fá)門(mén)産生鏽蝕，通(tōng)常要根據技術要求控(kòng)制(zhì)水質，并在試驗後将(jiāng)殘水吹幹或烘(hōng)幹(gàn)。

閘閥和球閥(fá)由于(yú)有(yǒu)兩(liǎng)個密(mì)封副(fù)，故需要進(jìn)行雙向密(mì)封試(shì)驗。試驗(yàn)時，先将(jiāng)閥(fá)門開啟(qǐ)把通(tōng)道一(yī)端封堵住(zhù)，壓力從另一端(duān)引入，待壓力升(shēng)高到(dào)規(guī)定(dìng)值時(shí)将閥(fá)門(mén)關閉，然(rán)後将封堵端的壓力逐漸(jiàn)卸去(qù)，并進行(háng)檢(jiǎn)查。另一端也(yě)重複上(shàng)述試驗。閘閥的(de)另一種(zhǒng)試驗方法是在(zài)體腔内(nèi)保持(chí)試驗壓力(lì)，從通(tōng)道(dào)兩端同時檢(jiǎn)查閥門的(de)雙密封性。

試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力(lì)應(yīng)從出口(kǒu)端引(yǐn)入，在入口(kǒu)進行(háng)檢查。

密(mì)封(fēng)試驗時，閥門的關閉(bì)力矩應按(àn)公稱(chēng)壓力與公(gōng)稱(chēng)通徑(jìng)決定。手(shǒu)動閥門通常隻(zhī)允許(xǔ)用正常體力關(guān)閉，而(ér)不得(dé)借助于其他輔(fǔ)助器械，當(dāng)手輪(lún)直徑(jìng)大于(yú)等于(yú)320mm時允許用(yòng)兩人(rén)關閉。有驅動裝(zhuāng)置的閥門(mén)。應在使用(yòng)驅動裝置(zhì)的情況下(xià)試驗。如技術(shù)要求上(shàng)規定有關(guān)閉力矩要(yào)求時(shí)，需用(yòng)測力(lì)扳手測關(guān)閉力矩。

密封實(shí)驗應在閥(fá)門總裝後(hòu)的(de)強度試(shì)驗後(hòu)進行，因為(wéi)不僅要(yào)檢驗閥(fá)門的關閉密封性，還應檢(jiǎn)驗填(tián)料及中法(fǎ)蘭墊片的(de)密封性。

上密封試驗通常在強(qiáng)度試(shì)驗時(shí)一并進行(háng)。試驗(yàn)時并閥杆(gǎn)升高(gāo)到限位置(zhì)，使閥(fá)杆與閥蓋密封(fēng)面緊密接(jiē)觸，将(jiāng)填料壓蓋松開(kāi)後檢查其密封性。

用(yòng)于氣體介(jiè)質(zhì)的(de)閥門(mén)或圖(tú)紙技(jì)術(shù)規範(fàn)書(shū)要求作(zuò)低壓氣(qì)密封試(shì)驗的閥門，必須按(àn)試驗(yàn)标準(zhǔn)規範進行(háng)，試驗介(jiè)質(zhì)為(wéi)氮(dàn)氣或幹燥清潔的空氣。試驗壓(yā)力為(wéi)0.6mpa。

試驗(yàn)介質同殼體(tǐ)強(qiáng)度試驗和(hé)密封(fēng)試驗，在(zài)殼體強(qiáng)度試驗和密封試(shì)驗(yàn)合格後進(jìn)行。

手動閥門動(dòng)作性能試驗

閥(fá)門處于開(kāi)啟狀态，閥腔内(nèi)充壓到試驗壓力，用規定的力(lì)矩關閉(bì)閥門，在閥瓣的一(yī)側減(jiǎn)壓，以在開啟閥(fá)門最不利的方向建(jiàn)立壓差，然(rán)後以規定(dìng)的力(lì)矩開(kāi)啟閥門，如(rú)此進行至少三(sān)次以上完整的(de)帶載(zǎi)循環動作(zuò)，以檢查閥(fá)門開(kāi)和關的操(cāo)作是否正常、動作是(shì)否靈活(huó)、開和關的位置指(zhǐ)示是(shì)否正确等。在規(guī)定的(de)壓(yā)差下作(zuò)閥門開(kāi)啟(qǐ)試驗(yàn)，試驗次數不少(shǎo)于3次。

電(diàn)動(dòng)和氣動閥門動作性(xìng)能試(shì)驗，按閥門(mén)技術規格(gé)書的(de)規定進行，閥門(mén)技術規格書無(wú)明确(què)規定時，應(yīng)以額定執行機(jī)構操作閥(fá)門完(wán)成三(sān)次完整(zhěng)的(de)帶載循環(huán)動作，在整個(gè)試(shì)驗中(zhōng)，閥門必(bì)須運行平(píng)穩、靈活，閥門(mén)開、關必須到位(wèi)，位置指示必須正确(què)。

真空(kōng)試驗通常(cháng)在閥(fá)門強度、密封試(shì)驗合格後(hòu)進行(háng)。為保(bǎo)證試(shì)驗的準确性，被測閥門應(yīng)具有很高(gāo)的清潔度(dù)和加工精細密(mì)封面。而且閥體(tǐ)、閥蓋一般(bān)均應采用(yòng)鍛件。

氦質(zhì)譜檢(jiǎn)漏：将被測閥(fá)門(mén)用真空泵抽至(zhì)規定的真(zhēn)空度(dù)後，在閥門被測部位(wèi)外施加氦(hài)氣。如(rú)有(yǒu)漏隙，氦(hài)氣便進入閥門(mén)的被測部(bù)，系統(tǒng)中的氦質譜檢漏儀就(jiù)可顯示(shì)出來，據此(cǐ)可(kě)計(jì)算漏(lòu)率。

近(jìn)年來(lái)随着(zhe)人們環保(bǎo)意識的加(jiā)強，世界上的(de)各種機構對(duì)閥門(mén)的密封(fēng)提出了更為嚴(yán)格的要(yào)求，特(tè)别是對使(shǐ)用介質(zhì)為強腐(fǔ)蝕性、強輻(fú)射性(xìng)、劇毒(dú)時。閥(fá)門的(de)微洩漏要求就(jiù)是其中的一種(zhǒng)。閥門的微(wēi)洩露(lù)檢測(cè)主要(yào)是檢(jiǎn)查閥門中法蘭(lán)和填(tián)料函(hán)處的微量洩漏程度(dù)，屬于(yú)閥門殼體(tǐ)密封試驗的一種。

閥(fá)門微洩漏(lòu)檢測的基本原(yuán)理是(shì)：在閥門處(chù)于半開半(bàn)閉狀(zhuàng)态時(shí)向閥(fá)門内(nèi)部通以規(guī)定壓(yā)力的氦氣(qì)，用已(yǐ)調節好漏率的(de)帶吸(xī)氣(qì)探(tàn)針(zhēn)的(de)氦質(zhì)譜(pǔ)檢(jiǎn)漏儀(yí)對中腔和填料(liào)函部位進(jìn)行檢(jiǎn)測，看(kàn)該部(bù)位是(shì)否滿足用戶(hù)所(suǒ)規定的(de)漏率