高(gāo)溫工況主要包括亞高溫(wēn)、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級(jí)、高溫(wēn)Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫(wēn)Ⅴ級，下面由航天(tiān)泵閥小編分别為您介紹各(gè)個溫度等級閥門(mén)材料該如何選擇。    

 1、 亞高溫    

      亞高溫是(shì)指閥門的工(gōng)作(zuò)溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于(yú)抗酸溶(róng)液腐蝕，而是用于含硫油(yóu)品及油氣管路上。在(zài)此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。    

2、 高溫Ⅰ級    

      閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級(jí))。PI級(jí)閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8為(wéi)基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀(xī)土钛優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這裡包含了高溫不鏽(xiù)鋼(P)的概念。因(yīn)此(cǐ)，如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖(suī)然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡不能稱它們為PI級。   

3、 高溫Ⅱ級     

     閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主(zhǔ)要用于煉油廠的重油催化裂(liè)化裝置，它包含用(yòng)在(zài)三旋噴嘴(zuǐ)等部位的高溫襯裡耐磨(mó)閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土钛钽強化型耐(nài)熱鋼”。     

4、 高溫Ⅲ級     

     閥門的工作(zuò)溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催(cuī)化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳钼稀土钛(tài)钽強化(huà)型耐熱鋼”。   

 5、 高(gāo)溫Ⅳ級     

     閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥門的工作(zuò)溫度上(shàng)限定為816℃是因為閥門設計選用的(de)标準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的(de)最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工(gōng)作溫度超過816℃以後，鋼就接近進(jìn)入了(le)鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形(xíng)區間，金屬的可塑性(xìng)好，難以承受高(gāo)的工作壓力和沖(chòng)擊力而(ér)保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基(jī)形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中C含(hán)量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。     

6、 高溫Ⅴ級    

      閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高(gāo)溫閥門(mén)(作(zuò)切斷(duàn)用閥門，而非調節型蝶閥類(lèi)的閥門)必須采用特殊的設計手段，如(rú)襯隔熱襯裡或通水或氣(qì)冷卻(què)等，方(fāng)能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級(jí)高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特(tè)殊的設計手段(duàn)來解決的(de)，而設計手(shǒu)段的基本原理是一(yī)樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計(jì)方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材(cái)料。在PⅤ級高(gāo)溫閥(fá)門中，通常煙道插闆閥或蝶閥的插闆或蝶闆常選(xuǎn)用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高(gāo)溫合金，它們能在1150℃以下抗(kàng)氧化和還(hái)原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷

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