高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級(jí)、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面由航(háng)天泵閥小編(biān)分别為您介紹(shào)各個溫度等級閥門材料(liào)該如何選擇。    

 1、 亞高溫    

      亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介(jiè)質是含(hán)硫油品時，主要用具有抗硫(liú)化物腐蝕(shí)的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶(róng)液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路(lù)上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作(zuò)溫度(dù)上限為450℃。    

2、 高溫Ⅰ級    

      閥門的工(gōng)作溫度(dù)為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8為(wéi)基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀(xī)土钛優(yōu)質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在(zài)這裡包含了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此，如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時(shí)，雖然也可用高溫鋼(gāng)WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這裡不能(néng)稱它們為PI級。   

3、 高溫Ⅱ級     

     閥門的工(gōng)作溫度(dù)為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化(huà)裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裡耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料(liào)為ASTMA351标準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土钛钽(tǎn)強化型耐(nài)熱鋼”。     

4、 高溫Ⅲ級     

     閥門的工作溫度(dù)為650～730℃，定為高(gāo)溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級(jí))。PⅢ級高溫閥門主(zhǔ)要是用在煉油廠的大型重油催化裂化(huà)裝置上。PⅢ級高溫閥門主體(tǐ)材料為ASTMA351标準中的CF8M為(wéi)基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳(niè)钼稀土钛钽強化型(xíng)耐熱鋼”。   

 5、 高溫Ⅳ級     

     閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥門的(de)工作溫度上限定為(wéi)816℃是因為閥門(mén)設計選用的标準(zhǔn)ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外(wài)，工作溫(wēn)度超過816℃以(yǐ)後，鋼就接近進入了鍛造(zào)溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高(gāo)的工作壓力和沖擊力而保持(chí)不變形。PⅣ級(jí)閥門的主體材料為(wéi)ASTMA351标準中的CF8M為基(jī)形“高溫Ⅳ級(jí)中碳鉻鎳钼稀土钛钽強(qiáng)化型(xíng)耐熱鋼(gāng)”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。     

6、 高溫Ⅴ級(jí)    

      閥門的工作溫度(dù)>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高(gāo)溫閥門(作切斷(duàn)用閥(fá)門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設(shè)計手段，如襯隔熱襯裡或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的(de)正常工作。所以，對PⅤ級高(gāo)溫閥(fá)門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手(shǒu)段(duàn)的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力(lì)及采用的特(tè)殊設計(jì)方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材(cái)料。在PⅤ級高溫閥門中(zhōng)，通常(cháng)煙道插闆閥或蝶閥的插闆或蝶闆常選用ASTMA297标準中的(de)HK-30，HK-40高(gāo)溫合金，它們能在1150℃以(yǐ)下抗(kàng)氧化和還原性氣體中耐蝕，但不(bú)能承受沖擊和高壓載(zǎi)荷

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