高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高(gāo)溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫(wēn)Ⅳ級、高(gāo)溫Ⅴ級(jí)，下面由航天泵閥(fá)小(xiǎo)編分别為您介紹各(gè)個溫度等級閥門材料該如何選擇(zé)。

1、 亞高溫

亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時(shí)，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含(hán)硫油品時，主要用具有抗硫化(huà)物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦(jiāo)化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門(mén)不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣(qì)管路上(shàng)。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為(wéi)450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥門的工作溫度(dù)為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥(fá)門的主體材料(liào)為ASTMA351标準中(zhōng)的(de)CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土钛優質(zhì)耐熱鋼”。因PI級是特定(dìng)的稱(chēng)呼，在(zài)這裡包含(hán)了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此(cǐ)，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用(yòng)高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在(zài)這裡不能稱它們為PI級。

3、 高溫Ⅱ級(jí)

閥門的工作(zuò)溫度為550～650℃，定為高(gāo)溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油(yóu)催化裂化裝置，它包含用在三(sān)旋噴嘴等部位的高溫襯裡耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體(tǐ)材料為(wéi)ASTMA351标準中(zhōng)的CF8為基形的“高(gāo)溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土钛钽強(qiáng)化型耐熱鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工作溫(wēn)度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(jí)(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高(gāo)溫閥門主要(yào)是用在煉(liàn)油廠的大型重油催化裂(liè)化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱鋼”。

5、 高溫(wēn)Ⅳ級(jí)

閥門(mén)的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥門的工作溫度(dù)上限定為816℃是因為閥門設計選(xuǎn)用的标準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供(gòng)的最高溫度為(wéi)816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過(guò)816℃以後，鋼就接(jiē)近進入了鍛造溫(wēn)度區域，此時金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性好，難以承(chéng)受高(gāo)的工作壓力和沖擊力而保(bǎo)持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形(xíng)“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽(tǎn)強化型耐(nài)熱鋼”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽(xiù)鋼。

6、 高溫Ⅴ級

閥門的(de)工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(mén)(作切斷用閥門，而非調節型蝶閥(fá)類的閥門)必須采用特殊的(de)設計手段，如襯隔熱襯裡(lǐ)或通水或氣冷卻等(děng)，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的(de)工作溫度上限(xiàn)不作規定，這是因為控制閥門(mén)的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊(shū)的設計手(shǒu)段(duàn)來(lái)解(jiě)決的，而設計手段的基本原(yuán)理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根(gēn)據(jù)其工作介質和工(gōng)作壓力及(jí)采用的特殊設計方(fāng)法等(děng)，選用合理的、能(néng)滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插闆閥或蝶閥的插闆(pǎn)或蝶闆常選用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高溫合金，它(tā)們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中(zhōng)耐蝕(shí)，但不能承受沖擊和(hé)高壓載荷(hé)

航天泵閥及研發、生産、銷售(shòu)為一體(tǐ)，是專業生産球(qiú)閥、料漿閥、放料閥、撬裝設備、氣井(jǐng)井口一體化裝置的閥門生(shēng)産廠家。“真誠、專業、規範(fàn)、創新”您身邊的閥(fá)門專家，咨詢熱線400-1800-803