高溫(wēn)工況主要(yào)包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高(gāo)溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面由航天泵閥小編分(fèn)别為您介紹各個溫度等級閥門材料該如何(hé)選擇。

1、 亞高溫

亞高溫(wēn)是指閥門的工作溫度(dù)在325～425℃區域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時(shí)，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含(hán)硫油品時，主要用具有抗硫化(huà)物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和(hé)延(yán)遲焦(jiāo)化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和(hé)CF3M的最高工作溫度上(shàng)限為450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥門的工作溫度(dù)為425～550℃時(shí)為高溫Ⅰ級(jí)(簡稱(chēng)PI級)。PI級閥(fá)門的主(zhǔ)體材料為(wéi)ASTMA351标準中的(de)CF8為基形的“高(gāo)溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土钛優質(zhì)耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這裡包含了高溫不鏽鋼(P)的概(gài)念。因此，如果工作介(jiè)質為(wéi)水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在(zài)這裡不能(néng)稱它們為PI級。

3、 高溫Ⅱ級

閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級(jí)高溫閥門主要用于煉油廠的(de)重油(yóu)催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等(děng)部位的高溫襯裡耐(nài)磨閘閥。PⅡ級閥門的主(zhǔ)體材料為(wéi)ASTMA351标準中的(de)CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土钛(tài)钽強化型耐熱鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工(gōng)作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高(gāo)溫閥門主要是用在煉油廠(chǎng)的大型重油催化裂(liè)化裝(zhuāng)置上。PⅢ級高(gāo)溫閥門(mén)主(zhǔ)體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱鋼”。

5、 高溫Ⅳ級

閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥門的工作溫(wēn)度上限定為816℃是(shì)因為閥門(mén)設計選(xuǎn)用的(de)标準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供(gòng)的最(zuì)高(gāo)溫度為816℃(1500υ)。另外，工(gōng)作溫度超過816℃以後(hòu)，鋼就接(jiē)近(jìn)進入了鍛造(zào)溫(wēn)度區域，此時金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性(xìng)好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351标準中(zhōng)的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽(tǎn)強化(huà)型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182标(biāo)準中F310(其中C含量(liàng)≥01050%)及F310H等耐熱(rè)不鏽(xiù)鋼。

6、 高溫Ⅴ級

閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級(jí),PⅤ級高溫閥門(mén)(作切斷用閥(fá)門(mén)，而非(fēi)調節型蝶閥(fá)類的閥(fá)門)必須采用特殊的設計手(shǒu)段，如襯(chèn)隔熱襯裡(lǐ)或通水或氣冷卻等，方能保證(zhèng)閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不(bú)作規定，這是因(yīn)為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段(duàn)的基本原(yuán)理是一樣的。PⅤ級高溫閥(fá)門可(kě)根據其工作介質和工(gōng)作壓(yā)力(lì)及采用的特殊設計方(fāng)法等，選(xuǎn)用合理的、能滿足該閥(fá)門的材料(liào)。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙(yān)道插闆閥(fá)或蝶閥的插闆(pǎn)或蝶闆常(cháng)選(xuǎn)用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高(gāo)溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還(hái)原性氣體中耐蝕，但不(bú)能承受沖擊和高壓載荷

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