陝(shǎn)西航天泵(bèng)閥科技集團有限公司是以研發、生産(chǎn)、銷售及(jí)服務為一體的高新技術型化工閥門生産企(qǐ)業，專業生産鍛造球閥、三通球(qiú)閥、清管閥、料漿閥、石(shí)油化工設(shè)備等産品，閥門品種(zhǒng)齊全,在(zài)行業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并(bìng)在各領域投入使用，用戶對我公司閥門産品高度認可，咨詢熱線:400-1800-803。

閥門規格(gé)及類别，應(yīng)符合管道設計文件的要求

1、閥門的型号應注明依據的國标(biāo)編号要求(qiú)。若是企(qǐ)業标準，應注明型号的相關說明。

2、閥(fá)門工作(zuò)壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工(gōng)壓應大于管道實(shí)際(jì)的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值(zhí)，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求.

3、閥門制造标準，應說明依據的(de)國标編号，若是企業标準，采(cǎi)購合同(tóng)上應附企業文件

選擇閥門(mén)的材質。

1、閥(fá)門材質，灰鑄鐵(tiě)管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌号及鑄件實際的物理化學檢測數據。

2、閥杆材(cái)質，力求不鏽鋼閥杆(20Cr13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包(bāo)的閥杆。

3、螺(luó)母材質，采用(yòng)鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅(tóng)，且硬度與強度均大于閥杆。

4、閥杆(gǎn)襯(chèn)套材質，其硬度與強度均應不(bú)大(dà)于閥杆(gǎn)，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成(chéng)電化學腐蝕。

5、密封面的材質：

①閥門類(lèi)别不一，密(mì)封方式及材質(zhì)要求不一；

②普(pǔ)通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均(jun1)應說明；

③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料(liào)的物理化學(xué)及衛生(shēng)檢測數據;

④蝶閥應标明閥體上密封面材質(zhì)及(jí)蝶闆上密封面材(cái)質(zhì)；它們的物理化學檢測數據，特别是橡膠的衛生要求、抗(kàng)老化性能(néng)、耐磨性(xìng)能；通常采用(yòng)丁睛(jīng)橡膠及三元乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠等，嚴禁摻用再生(shēng)膠。

6、閥軸填料

①由于(yú)管網中(zhōng)的閥門，通(tōng)常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年内不活(huó)動(dòng)，填(tián)料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求(qiú)，閥軸填(tián)料力求終身(shēn)不換或(huò)十多年不更換；

④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水(shuǐ)壓的狀況(kuàng)下更換的措施。

閥門的操作機構

1、閥(fá)門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

2、由(yóu)于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是(shì)大口徑閥(fá)門亦(yì)應(yīng)在200-600轉内(nèi)。

3、為了便于一個人的(de)啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩(jǔ)宜為(wéi)240mm。

4、閥門啟閉操作端應為(wéi)方(fāng)榫，且尺寸(cùn)标準化，并面(miàn)向地面，以便人們從(cóng)地(dì)面上(shàng)可直接操作。帶輪盤的閥門不适用(yòng)于地(dì)下管網。

5、閥門啟閉程(chéng)度的顯示盤

①閥(fá)門(mén)啟閉程度的(de)刻度線，應鑄造(zào)在變速箱(xiāng)蓋上或轉換方向後的(de)顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材(cái)質在管理較好的(de)情況下可用不鏽鋼闆，否則(zé)為刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準确後，應以鉚釘鎖定。

6、若閥門埋設較深(shēn)，操作機構及顯示盤離地(dì)面距離≥15m時(shí)，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

閥門的性(xìng)能檢測

1、閥門某一規格(gé)批量制造時，應委托權(quán)威性(xìng)機構進(jìn)行(háng)以下性能的檢測：①閥(fá)門在(zài)工壓狀況下的啟(qǐ)閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的(de)連續啟閉次(cì)數；③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻(zǔ)系(xì)數的檢測。2、閥門(mén)在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的内壓檢測；②閥門在(zài)關閉狀況下，兩側分别承受1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求

閥門的内外防腐

1、閥體内外(wài)，首先應抛丸(wán)清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0?3mm以上。特大型閥(fá)門靜電噴塗無(wú)毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒(dú)環氧漆。

2、閥體内部以及閥闆各(gè)個部位要求全面防腐，一(yī)方面浸泡(pào)在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少(shǎo)。

3、閥體内防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機(jī)關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

閥門包裝運輸

1、閥(fá)門兩側應設輕質堵闆固封。

2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以(yǐ)免運輸過程中碰損

查看閥門的出廠說(shuō)明書

1、 閥門是設備，在出廠說明書中應标(biāo)明以下相關數據：閥門規格；型号；工作壓力；制造标準；閥體材質；;閥杆材質；密封材質(zhì)；閥軸填料材質；閥(fá)杆軸套材質；内外防(fáng)腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩(jǔ)；

2、制造廠廠名；出(chū)廠日(rì)期；出廠(chǎng)編号:重量；連接法蘭盤的孔(kǒng)徑、孔數、中(zhōng)心孔距 以圖示方式标明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺(chǐ)寸；有效啟閉次數;閥門流阻系數；閥(fá)門出廠(chǎng)檢測的相關數據(jù)及安裝、維護的注(zhù)意事項(xiàng)等。

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