現在工業發展速度比較快，現代煤化工對閥門産品的要求越來越高，煤化工技術更新也越來越快，對(duì)于閥門行業來說，如(rú)何(hé)優化來順應(yīng)煤化工行業的發展。

煤化工是(shì)将煤通過(guò)熱加工和催化加工轉化為(wéi)各種燃料和(hé)化工産品的過程。煤化(huà)工及煤制油項目(mù)首先要進行煤(méi)氣化(huà)，在高溫下(xià)将煤、焦炭等固體燃料與氣化(huà)劑反應，轉化(huà)為氣體産物和(hé)殘渣。(而煤氣化所用的氣化劑主(zhǔ)要為蒸汽、高壓高純度氧氣及其混合氣體，氣化反應包括了(le)一系列均相與非均(jun1)相化學反應。所得氣體産物因所用原料(liào)煤質、氣化劑的種類和氣化過(guò)程不同而具有不同的組成(chéng)，可分為煤氣、半水煤氣(qì)及水煤氣等。)在煤化工産業的煤制油、煤(méi)制烯烴及大型煤化成套(tào)系統中，金屬密封耐(nài)磨球閥作為一種耐磨損的管路系統截(jié)斷及流量(liàng)控制(zhì)的部(bù)件得到了極為廣泛的應用。

煤化工對閥門的(de)選定要求有哪(nǎ)些(xiē)?

一、工況條件

首先，從工況條(tiáo)件說(shuō)起，針對煤制油、油改煤及煤氣化等煤化(huà)工系統處于介質(煤渣)高硬度、高壓力(lì)及(jí)高溫度(dù)的工況：

閥門(mén)怎麼選?

閥門應具有(yǒu)耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷(duàn)等功能。閥門口徑大(dà)(一(yī)般為DN300～DN450)、啟閉頻繁且速度快(30min動作一次，5～10s/次)，要求閥門(mén)密封性能好，可(kě)靠性高。

目前，特級(jí)耐磨球閥已廣泛用于德士古爐煤化工和(hé)煤制(zhì)油行業(yè)，其介質水煤漿中包含58%～67%的煤粉固體。黑(hēi)水系統及灰漿系統中含有大量渣漿等特硬(yìng)固體顆粒，在閥門腔體内沉積、堵塞或結垢，難于清除(chú)。

二(èr)、閥門材料

針對溫度的不同，閥門材料的選用也存(cún)在很大的區别(bié)：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體材(cái)料為(wéi)ASTM A105碳鋼鍛制(zhì)球閥，其球體選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時(shí)，閥體(tǐ)材料可采用奧氏體不鏽鋼、雙相不(bú)鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球(qiú)閥閥體材料為A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼，球體選用(yòng)Inconel718。閥杆采用沉澱硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼和不鏽鋼常溫力學性能比較(jiào)

三、工藝技術

金屬密封耐磨球閥結構适(shì)用于輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體顆粒的介質，閥門的(de)球體和閥座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或(huò)閥座堆焊STL12#(D812)硬質(zhì)合金(jīn)，大規模生産時(shí)，應采用數控(kòng)研磨(mó)中心對(duì)球體(tǐ)和閥(fá)座實行高精(jīng)度的研(yán)磨。閥杆有防(fáng)止固體(tǐ)顆粒進入(rù)填料函(hán)的金屬和填料雙(shuāng)密封結構。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一側為最大工作(zuò)壓力，另一側為大氣壓的最大壓差工況下，完成啟閉(bì)并保證可靠密封，水壓試(shì)驗的(de)洩漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級(jí)。

陝西航天泵閥科(kē)技集團是集研發、生産、銷售、服務為(wéi)一體，專業生(shēng)産球閥(fá)、料漿閥、放料閥(fá)、疏水閥、撬裝設備、氣井井口一體化(huà)裝置的閥門廠家。“真誠、專業、規範(fàn)、創(chuàng)新”您身邊的閥門(mén)專家，咨詢熱(rè)線400-1800-803