現在工業發(fā)展速(sù)度比較快，現代煤化工對閥門産品的要求越來越高(gāo)，煤化工(gōng)技術(shù)更新也越來越(yuè)快，對于閥(fá)門行業來說，如何優化來順應煤化工行業的發展。

煤化工是(shì)将煤通過熱加工和催化加工轉(zhuǎn)化為各種燃料和化工(gōng)産品(pǐn)的過程。煤化工及煤(méi)制油項目首先要進行煤氣化(huà)，在高溫下将煤(méi)、焦炭等固體燃料與氣化劑反應，轉化為氣體産物和殘渣。(而煤氣化所用的氣化劑主(zhǔ)要為蒸汽、高壓高純度氧氣及其混合氣體，氣化反應包(bāo)括了(le)一系列均相與非均(jun1)相化學反應。所得氣體産(chǎn)物(wù)因所用原料煤質(zhì)、氣化劑的種類和氣化(huà)過程不同而(ér)具有不同的組成(chéng)，可(kě)分為煤氣、半水(shuǐ)煤氣及水煤氣等。)在煤化(huà)工産業的煤制油、煤制烯烴及大型煤化成(chéng)套系統中，金屬密封耐磨球閥作為一(yī)種耐磨損的管路系統截斷及流量控制(zhì)的部件得到了極為(wéi)廣泛的應用。

煤化工(gōng)對閥門的選定(dìng)要(yào)求有哪些?

一、工況條件

首先，從工況條件說起，針對煤制油、油改煤及(jí)煤氣化等煤化(huà)工系統處于介質(煤渣)高硬度(dù)、高壓力及(jí)高溫度的工況：

閥門怎麼選?

閥門應(yīng)具有耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。閥門口徑大(dà)(一般為DN300～DN450)、啟(qǐ)閉頻繁且速度(dù)快(30min動(dòng)作一次，5～10s/次)，要求閥門密封性能(néng)好，可(kě)靠性高。

目前，特級耐磨球閥(fá)已廣泛(fàn)用于德士古爐(lú)煤(méi)化工和煤制油行業，其介質水煤漿中包含58%～67%的煤粉固(gù)體。黑水系統及灰漿系統中含(hán)有大(dà)量渣漿等特硬固體顆粒，在閥門腔體内沉積、堵塞或結(jié)垢，難于清除(chú)。

二、閥門材料

針對溫度的不同，閥門材料的選用也存在很大的區别：

Class600～1500的常(cháng)溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體(tǐ)材料為ASTM A105碳鋼(gāng)鍛制球閥，其球體選用ASTM A182F304。對于有強(qiáng)腐蝕工況時，閥體材料(liào)可采用奧氏體不鏽鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐(nài)磨球(qiú)閥閥體材料為A182F22或(huò)A182F347不鏽(xiù)鋼鍛鋼，球體選用(yòng)Inconel718。閥杆采用(yòng)沉澱硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼和不鏽鋼(gāng)常溫力學性能比較(jiào)

三、工藝技術

金屬密(mì)封耐磨球閥結構适用于輸送黑水、渣水及水煤(méi)漿(jiāng)等含固體顆粒的介質，閥門的球體和閥座用超音速(sù)噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或(huò)閥座堆焊STL12#(D812)硬質合金，大規模生産時，應采用數控研磨中心對球體和閥座實行高精度的研磨。閥杆有防止固體顆粒進入填料函的金屬和填料雙密封結構。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結構。球閥(fá)在其一側為最大工作壓力，另一側為大氣壓(yā)的最大壓差工況下，完成啟閉并保證可靠密封，水壓試驗的洩漏等級應達(dá)到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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