現在工業發展速度(dù)比較快，現代煤化工對(duì)閥門産品的要求越來越高(gāo)，煤化工技術更新(xīn)也越來(lái)越快，對于閥門(mén)行業來說，如何優化(huà)來順應煤化工行業的發(fā)展。

煤化工是将煤通過熱加工和催化加工轉(zhuǎn)化(huà)為各種(zhǒng)燃料和化工産品的(de)過程(chéng)。煤化工及煤制油項目首先要進行(háng)煤氣化，在高溫下将(jiāng)煤、焦炭等固體燃料與(yǔ)氣化劑反應，轉化為氣體産(chǎn)物和殘渣。(而煤氣化所用的(de)氣化劑(jì)主要為蒸汽、高壓高純度氧氣及其混合氣體，氣化反(fǎn)應包括了一系列(liè)均相(xiàng)與非均相化學反應。所得氣(qì)體(tǐ)産物因所用原料煤(méi)質、氣化劑的(de)種(zhǒng)類和氣化過程不同而具有不同的(de)組成，可分(fèn)為煤氣、半水煤氣及水煤氣(qì)等。)在煤化工産(chǎn)業的煤制油、煤制烯烴及(jí)大型煤化成套系統中(zhōng)，金屬密封耐磨球閥作為一種耐磨損的(de)管路系統截斷及(jí)流(liú)量控制的部件得到了極為廣(guǎng)泛(fàn)的應用。

煤化工對(duì)閥門的選(xuǎn)定要求有哪些?

一、工況條件

首先，從(cóng)工況條件說起，針對煤制油、油改煤及煤氣(qì)化等(děng)煤化工系統處于介質(煤渣)高硬度、高(gāo)壓力(lì)及高溫度的工況：

閥門怎麼選?

閥門應具有耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快(kuài)速切斷等功能。閥門口徑大(一般為DN300～DN450)、啟閉(bì)頻繁且速度快(30min動作一次，5～10s/次)，要(yào)求閥門密(mì)封性能好，可靠性高。

目前，特級耐磨球閥已廣(guǎng)泛(fàn)用于德士古(gǔ)爐煤化工(gōng)和煤制油行業，其介質水煤漿中包含58%～67%的煤粉固體。黑水系統及灰漿系統中含有大量渣漿等(děng)特硬固體顆粒，在閥門腔體内沉(chén)積、堵塞或結垢，難于清除。

二、閥門材(cái)料

針對溫度的(de)不同，閥門材料(liào)的選用也(yě)存在很大的區别：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨(mó)球閥，閥體材料為ASTM A105碳鋼鍛制球閥，其球體(tǐ)選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時，閥體材料可(kě)采用奧氏(shì)體不鏽鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球閥閥(fá)體材料(liào)為A182F22或(huò)A182F347不鏽鋼鍛鋼，球體(tǐ)選用Inconel718。閥杆采用沉(chén)澱硬化不鏽鋼17-4PH(表(biǎo)2)或(huò)A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼和不鏽鋼常溫力學性能比較

三、工藝技術

金屬密(mì)封耐磨球閥結構(gòu)适用于輸送黑水、渣水及水煤漿等(děng)含固體顆粒的介質，閥門的球體和(hé)閥座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊STL12#(D812)硬質合金，大規模生産時，應采用(yòng)數控研磨中心對球(qiú)體(tǐ)和閥座實行高精(jīng)度的研磨。閥杆有防止固體顆粒進(jìn)入填(tián)料函的金屬和填料雙密封結構。閥座彈簧具(jù)有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一(yī)側為最大工作壓力，另一側為大氣壓(yā)的最大壓差工況(kuàng)下，完成啟閉并保證可(kě)靠密封，水壓試驗的洩(xiè)漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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