閥(fá)門在(zài)生産加工過程中需要經(jīng)過熱(rè)處理以提高材料的機械性能、消除殘餘應力和改善金屬的切削加工(gōng)性.按照熱處理不同的目的,熱(rè)處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終(zhōng)熱處理.接下(xià)來就由陝西閥門生産廠家航天泵閥為您(nín)介(jiè)紹閥門(mén)熱處理工藝(yì)。

1．預備熱處理

預備(bèi)熱處理的目的是改善(shàn)加工性能、消除内應力(lì)和為最終熱處理準備良好的金相組織.其熱處理工藝有退(tuì)火、正火(huǒ)、時(shí)效、調質(zhì)等.

（1）退火和正火退(tuì)火和正火用于經過(guò)熱加工的毛坯(pī).含碳(tàn)量大于0.5%的碳鋼和(hé)合(hé)金鋼,為降低其硬度(dù)易于切削,常采用退火處理；含碳量低于(yú)0.5 %

的碳鋼和(hé)合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘(zhān)刀,而采用正火處理.退(tuì)火和(hé)正火尚能細化(huà)晶粒、均勻(yún)組(zǔ)織,為以後的熱處理(lǐ)作準備.退火和正火(huǒ)常安排在毛(máo)坯制(zhì)造之後、粗加工之前進行.

（2）時效處理時效處(chù)理主要用于消除毛坯制造(zào)和機械加工中産生的内應力.

為避(bì)免過多運輸工(gōng)作量,對于一般精度(dù)的零件,在精加工前(qián)安排一次時效處理即可.但精度要求較高的零件(jiàn)（如座标(biāo)镗床的箱體等）,應安排兩次或數次時(shí)效處理工序.簡(jiǎn)單(dān)零件一般可不進行時效(xiào)處理.

除鑄件外,對于一(yī)些剛性較差的精密零件（如精(jīng)密絲(sī)杠）,為消除加(jiā)工中産生的(de)内應力,穩定零件加(jiā)工精度,常在粗加工(gōng)、半精加工之間安排多次(cì)時效處理.有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處理.

（3）調質調質(zhì)即是在淬火後進行高溫(wēn)回火處理,它能(néng)獲得均勻細緻的回火索氏體組織,為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形(xíng)作準備,因此調質也可作為預備熱處理.

由(yóu)于調質後零(líng)件的綜合力學性(xìng)能較好,對某些硬度和耐磨性要求不(bú)高的零件,也可作為(wéi)最終熱處理工序.

2．最終熱處理

最終熱處理的(de)目的(de)是提高硬度、耐磨性和強度等力(lì)學(xué)性能(néng).

（1）淬火

淬火有表面淬火和整體淬火.其中表面淬火因為變形(xíng)、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性(xìng)好,而内部保持良(liáng)好的韌性、抗沖擊力強的優點.為(wéi)提(tí)高表面淬火零件的機械性能,常需(xū)進行調質或正火等熱處(chù)理作為預備熱處理.其一(yī)般工藝路線為：下料——鍛造——正火(huǒ)（退火）——粗(cū)加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工(gōng).

（2）滲碳淬火

滲碳淬火适用于低碳(tàn)鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高(gāo)的硬度,而心部仍保持一定(dìng)的強度和較高的韌性和塑性.滲碳(tàn)分整體滲碳和局部滲碳.局部滲碳時對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍(dù)銅或鍍防滲材料）.由(yóu)于滲(shèn)碳淬火變形大,且滲碳深度一般在殘

0.2mm之間,所以滲碳工(gōng)序一般安排在半精加工和精加工之間(jiān).其工(gōng)藝路(lù)線一般為(wéi)：下料—鍛(duàn)造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工.

當(dāng)局部滲(shèn)碳零件的不滲碳部分采用加大餘量後,切除多餘的滲(shèn)碳(tàn)層的工藝方案時,切除多餘滲碳層的工序應安排在(zài)滲碳後,淬火前進行.

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原(yuán)子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的(de)處理方法.滲氮層(céng)可以(yǐ)提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性.由于(yú)滲氮處理溫度較低、變形小(xiǎo)、且滲氮層較薄（一(yī)般不超過(guò)切0.0.7mm）,滲氮工序應盡量(liàng)靠後安排,為減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力的高溫回(huí)火

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