陝西(xī)航天泵閥科技集團有限公司(sī)是以研發、生産、銷售(shòu)及服(fú)務為一體的高(gāo)新技術型化工閥門生産企業，專業生産鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿閥、石油(yóu)化工設備(bèi)等産品，閥門品種齊全,在行業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各領域投(tóu)入使用，用戶對我公司閥門産品高度認可，咨詢熱(rè)線:400-1800-803。

鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造的閥門(mén)壓力等級都比較低(如PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到1500Lb、、250OLb)，口徑大多數都為DN50以上。鍛造閥門就是(shì)鍛打出來的(de)，—般都是用在等級高(gāo)的管路上，口徑比較小，一般都在DN50以下。

一、鑄造

1、鑄造︰就(jiù)是将金屬(shǔ)熔煉(liàn)成符合一定要求的液體并澆(jiāo)進鑄型裡，經冷卻凝(níng)固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零(líng)件或毛坯)的工藝過程。現代機械制造工業的基礎工藝。

2、鑄造生産的(de)毛坯成本低廉，對于形(xíng)狀複雜、特别是具有(yǒu)複雜内腔的零件，更(gèng)能顯示出它(tā)的經濟性;同時它的适應性較廣(guǎng)，且具有較好的綜合機械性育。

3、但鑄造生(shēng)産(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、抛丸機(jī)、鑄鐵平闆等）較多，且會産生粉塵、有(yǒu)害氣體和噪聲而污染環境。

4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工(gōng)工藝，已有約6000年(nián)的曆史。公(gōng)元前3200年，美(měi)索不達米亞出(chū)現銅青(qīng)蛙鑄件。公元前13至公元前10世紀之間，中國已進入青銅(tóng)鑄件的全盛時期，工(gōng)藝上已(yǐ)達到相當高的水平，如(rú)商(shāng)代的重875千克(kè)的司(sī)母戊(wù)方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西(xī)漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表産品。早期的鑄造受陶器的影響較大(dà)，鑄件大多為農(nóng)業生産、宗(zōng)教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公(gōng)元前513年，中國(guó)鑄出了世(shì)界上最早見于文字記載的鑄(zhù)鐵件——晉國鑄鼎(約270千克重)。公元8世紀前後，歐洲開始生(shēng)産鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大(dà)工業服務的(de)新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度(dù)很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄(zhù)鐵，超(chāo)低碳不鏽鋼以及鋁銅、鋁矽、鋁(lǚ)鎂合金，钛基、鎳基(jī)合金等鑄造金屬(shǔ)材料，并發明了對灰鑄鐵進行孕育(yù)處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高(gāo)壓造型，化學硬化砂造型(xíng)和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、抛丸清理等新(xīn)工藝。

5、鑄造種類很多, 按造型方法習慣上分為:①普通砂型鑄造,包(bāo)括濕砂型(xíng)、幹砂型(xíng)和化學硬化砂型(xíng)3類。②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦(kuàng)産砂石為主要(yào)造型(xíng)材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造(zào)、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主(zhǔ)要鑄型(xíng)材料的特種鑄造(如(rú)金屬型鑄造、壓力(lì)鑄造、連續鑄造、低(dī)壓鑄造、 離心鑄造等兩類。

6、鑄(zhù)造工藝通常包(bāo)括:①鑄型(使液态金屬成為固态鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分(fèn)為砂型、金屬型、陶瓷(cí)型、泥型、石(shí)墨型等,按使用次數可分為一-次性型、半永久(jiǔ)型和永久型,鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素(sù);②鑄造金屬的熔(róng)化(huà)與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)要有鑄鐵(tiě)、鑄鋼和鑄造有色合金;③鑄件處(chù)理和檢驗,鑄(zhù)件處理包括清除型芯(xīn)和鑄件表面(miàn)異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理(lǐ)、整形、防鏽處理和粗加工等。進口泵閥門(mén)

二(èr)、鍛造(zào)

1、鍛造:是利用(yòng)鍛壓機(jī)械對金屬坯料(liào)施加壓(yā)力,使其(qí)産生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺(chǐ)寸鍛件的(de)加工方法。

2、鍛壓的兩大組成部分(fèn)之(zhī)-。通過鍛造(zào)能消除金屬的(de)鑄态(tài)疏松,焊合(hé)孔洞,鍛件(jiàn)的機械性(xìng)能一般優于同樣(yàng)材料的(de)鑄件。機械中負載高、工(gōng)作條件嚴峻的重(zhòng)要零件,除形狀較簡單的可用(yòng)軋制的闆材、型材(cái)或(huò)焊接件外,多采用鍛件。

3、鍛造按成形(xíng)方法可分為:①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或(huò)壓(yā)力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間産生變形以獲(huò)得所需鍛件,主要有手工鍛(duàn)造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有(yǒu)一定形狀的鍛模膛内(nèi)受壓變形而獲得鍛件(jiàn),可分為模鍛、冷镦、旋轉鍛(duàn)、擠壓等。按變形溫度鍛造又可(kě)分為(wéi)熱鍛(加工溫度高于坯料金屬(shǔ)的再(zài)結晶溫度)、溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫(wēn))。

4、鍛造(zào)用料主要是各(gè)種成分的碳(tàn)素鋼和合金(jīn)鋼,其(qí)次是鋁、鎂、钛、銅等及其合金。材料的原始狀态有棒料、鑄錠、金屬粉末和液态金屬等。金屬在(zài)變形前的橫斷面積與變形後的(de)模斷面積之比稱為鍛造比(bǐ)。正确地選擇鍛造比對提高産品質量、降低成本有很大關系(xì)。

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