高溫(wēn)放料閥310s不(bú)鏽鋼溫度(dù)超越800度

高(gāo)溫放料閥310s不(bú)鏽(xiù)鋼具(jù)有傑出的耐高(gāo)溫性，溫度(dù)超越800 [1] 時，開端(duān)軟(ruǎn)化，許用應(yīng)力開端繼(jì)續(xù)下(xià)降，最高運(yùn)用溫(wēn)度(dù)1200℃。因鎳(ni)、鉻(cr)含量高，具(jù)有傑(jié)出耐氧化、耐腐蝕、耐酸(suān)堿(jiǎn)、耐高(gāo)溫功能(néng)，耐高溫(wēn)鋼管專用于(yú)制(zhì)作電熱(rè)爐(lú)管等場合，奧(ào)氏(shì)體型不鏽(xiù)鋼中添加(jiā)碳的含量後，由(yóu)于其固(gù)溶(róng)強化(huà)效果使(shǐ)強(qiáng)度得(dé)到提(tí)高，奧氏體(tǐ)型不(bú)鏽鋼的化(huà)學成分(fèn)特性是(shì)以鉻、鎳為根(gēn)底(dǐ)添加钼、鎢(wū)、铌和(hé)钛等元素，由于(yú)其安(ān)排(pái)為面心立方結構，因此(cǐ)在高(gāo)溫下有高(gāo)的強度(dù)和蠕變強度(dù)。

310s不鏽鋼是(shì)奧氏體(tǐ)鉻(gè)鎳不鏽鋼具(jù)有很好(hǎo)的抗氧化(huà)性、耐(nài)腐蝕性，由于較(jiào)高百分比(bǐ)的鉻(gè)和鎳，使得具有(yǒu)好得多(duō)蠕(rú)變強(qiáng)度，在高(gāo)溫下能繼續作業(yè)。

石油、電子、化(huà)工、醫藥(yào)、輕紡、食(shí)品(pǐn)、機械(xiè)、修建、核電、航空(kōng)航天、軍工等職業!310s不鏽鋼(gāng)具有(yǒu)傑出的(de)耐高溫(wēn)性，溫度超越800 [1] 時(shí)，開(kāi)端軟化，許用(yòng)應力(lì)開端繼續下降，最高(gāo)運用(yòng)溫度(dù)1200℃。因鎳(ni)、鉻(cr)含(hán)量高(gāo)，具(jù)有傑出耐氧化、耐腐蝕(shí)、耐酸堿、耐(nài)高溫(wēn)功能，耐(nài)高溫鋼管專用(yòng)于制作電熱(rè)爐管等場(chǎng)合，奧氏體(tǐ)型不(bú)鏽鋼中添加碳(tàn)的含量後(hòu)，由于(yú)其固溶(róng)強化效(xiào)果使(shǐ)強度(dù)得到(dào)提高，奧氏體型(xíng)不鏽(xiù)鋼的化學(xué)成分(fèn)特性是以鉻、鎳為(wéi)根底添(tiān)加钼(mù)、鎢、铌(ní)和钛(tài)等元素，由于其(qí)安排為面心(xīn)立(lì)方結構，因(yīn)此在高溫下(xià)有高的(de)強度(dù)和蠕(rú)變強度。

310s不鏽鋼是奧(ào)氏體鉻鎳不鏽鋼具有(yǒu)很好的(de)抗氧化(huà)性、耐腐蝕性(xìng)，由(yóu)于較高(gāo)百分比的鉻和(hé)鎳，使(shǐ)得具有好(hǎo)得多蠕變(biàn)強度(dù)，在高(gāo)溫下能繼(jì)續作(zuò)業。

中文名(míng) 310s 資料(liào)名稱 astm sa213/tp310s 屬性(xìng) 奧氏體(tǐ)鉻(gè)鎳不鏽鋼(gāng) 性 質(zhì) 抗氧(yǎng)化性、耐腐(fǔ)蝕性(xìng)高溫放料閥操作便(biàn)利，敞(chǎng)開自(zì)在,運(yùn)動(dòng)靈(líng)活牢(láo)靠；閥瓣(bàn)裝置修(xiū)理簡略(luè)，密封結(jié)構合(hé)理，密(mì)封圈(quān)替(tì)換便利有用(yòng)。 結構：主要(yào)由閥體，閥瓣(bàn)，密(mì)封圈(quān)，閥杆，支架，閥壓(yā)蓋，手輪，法蘭，螺(luó)母，定(dìng)位螺(luó)釘等(děng)零件。本類閥門(mén)在管(guǎn)道(dào)中(zhōng)一般應當水平裝置(zhì)。

施工、裝置關鍵

1）、裝置(zhì)位置、高度(dù)、進出口方(fāng)向(xiàng)有必要(yào)契合規劃(huà)要求，連接(jiē)應結實緊密。

2）、裝置在(zài)保(bǎo)溫管道(dào)上的(de)各類(lèi)手動(dòng)閥(fá)門(mén)，手柄均不得向(xiàng)下。

3）、閥門裝(zhuāng)置前(qián)有必(bì)要(yào)進(jìn)行外(wài)觀查看，閥門的(de)銘牌(pái)應契(qì)合現(xiàn)行國家标(biāo)準《通(tōng)用閥(fá)門标(biāo)志》gb 12220的(de)規則。關(guān)于工作(zuò)壓(yā)力大于1.0 mpa 及在骨幹管上起到(dào)切斷效果(guǒ)的閥(fá)門，裝置(zhì)前應進(jìn)行強度(dù)和(hé)嚴密功能實(shí)驗，合格(gé)後方準運(yùn)用。強度實驗時，實驗(yàn)壓力(lì)為公稱壓(yā)力的(de)1.5倍(bèi)，繼續時(shí)刻不少于5min，閥門殼體、填料應無(wú)滲漏為合(hé)格。嚴(yán)密性實驗(yàn)時，實(shí)驗壓力為(wéi)公稱(chēng)壓(yā)力的1.1倍；實驗(yàn)壓力在實驗繼續的時刻應契(qì)合gb 50243标準(zhǔn)要求，以閥瓣(bàn)密封(fēng)面無(wú)滲漏為合(hé)格。

放(fàng)料閥操(cāo)作便利(lì),敞開自在,運動靈活牢靠; 閥瓣裝置(zhì)修理簡略(luè), 密(mì)封(fēng)結構合理(lǐ), 密封(fēng)圈(quān)替(tì)換便利有用.

放料閥(fá):搪玻璃設備是含高(gāo)矽量的玻(bō)璃質釉。經(jīng)過900度(dù)左右高溫(wēn)塗于(yú)金屬胎(tāi)而(ér)成。它(tā)具有傑(jié)出的機(jī)械功(gōng)能(néng)和(hé)耐腐(fǔ)蝕的功能(néng)，能避(bì)免介質與金(jīn)屬(shǔ)離子取代效果(guǒ)而影響(xiǎng)污染制(zhì)品，而(ér)且表(biǎo)面光(guāng)潔、耐磨、有(yǒu)必定(dìng)的熱穩定性。此(cǐ)閥除(chú)磷及(jí)磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽(yán)酸、氫(qīng)氧化納、氫氧(yǎng)化鉀外本領(lǐng)各種酸、堿、鹽溶(róng)液及有機(jī)溶劑。

a、耐腐(fǔ)蝕(shí)性(xìng):

1.本領一般(bān)無(wú)機酸、有(yǒu)機(jī)酸、弱堿液(p≤60℃ ph≤12)以(yǐ)及有機劑(jì)介(jiè)質(zhì)。

2.在鹽酸(suān)、硝(xiāo)酸、等(děng)強腐(fǔ)蝕介質中優于不鏽(xiù)鋼。嚴(yán)禁運用含氟離(lí)子液體(如hf等)也(yě)不能用強(qiáng)堿及(jí)磷酸(溫(wēn)度小于(yú)150℃,濃度(dù)>30%)。

b、耐熱性，允(yǔn)許在-30℃-1000℃間運(yùn)用(耐(nài)溫小于(yú)1200℃)。

c、具有光(guāng)滑的表面(miàn)。不易(yì)粘結物料、易清(qīng)洗。

e、絕緣(yuán)性:耐沖擊(jī)功能(néng)較小為(wéi)2500克/厘米，因此(cǐ)運用時(shí)應避(bì)免硬(yìng)物沖擊。

f、耐壓0.6mpa

氣(qì)動高(gāo)溫放(fàng)料閥(fá)施(shī)工(gōng)及裝置關鍵

氣動高溫放(fàng)料閥操作便利，敞開(kāi)自在(zài),運動(dòng)靈活牢靠；閥瓣(bàn)裝置修理簡略(luè)，密封結構合(hé)理(lǐ)，密封圈替換便利有用。 結(jié)構：主(zhǔ)要由閥體，閥瓣(bàn)，密封圈，閥(fá)杆，支(zhī)架，閥壓蓋，手輪(lún)，法蘭(lán)，螺母(mǔ)，定位螺釘等零件。本(běn)類閥(fá)門在管道(dào)中(zhōng)一般應當水(shuǐ)平裝置。

高溫放(fàng)料閥施工、裝置(zhì)關鍵

1）裝置位置、高度(dù)、進(jìn)出口方(fāng)向有(yǒu)必要契合(hé)規劃要求，連接(jiē)應結實緊(jǐn)密。

2）裝(zhuāng)置在(zài)保溫管道(dào)上的各類(lèi)手動(dòng)閥門，手(shǒu)柄(bǐng)均不(bú)得向下(xià)。

3）閥門裝(zhuāng)置前有必(bì)要進(jìn)行外觀查看，閥(fá)門的(de)銘牌應契合(hé)現(xiàn)行國家标(biāo)準《通(tōng)用(yòng)閥門标(biāo)志》gb 12220的規則。關于工作(zuò)壓(yā)力大于(yú)1.0 mpa 及在骨幹(gàn)管上(shàng)起到切斷(duàn)效果(guǒ)的閥門，裝置前應進行強(qiáng)度和(hé)嚴密功能實驗，合格後方(fāng)準運(yùn)用。強度實驗時(shí)，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，繼(jì)續時(shí)刻(kè)不(bú)少于(yú)5min，閥門殼體、填料(liào)應無滲漏(lòu)為合(hé)格。嚴(yán)密(mì)性(xìng)實驗時，實(shí)驗壓力為(wéi)公稱(chēng)壓(yā)力的1.1倍(bèi)；實驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)繼續的(de)時刻(kè)應契合(hé)gb 50243标準要求，以閥瓣密封(fēng)面無(wú)滲(shèn)漏為合(hé)格。

放(fàng)料閥操作(zuò)便(biàn)利,敞開自在(zài),運動靈活牢靠; 閥瓣裝置修理(lǐ)簡略(luè), 密封結構合理, 密(mì)封(fēng)圈替換便利有(yǒu)用.