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衆所周知，金屬(shǔ)的腐蝕破壞對閥門的(de)作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影(yǐng)響。機械和腐蝕的作用因素對金屬(shǔ)的作用大大地(dì)增加了接(jiē)觸表面總的磨損量(liàng)。閥|門(mén)在操作過(guò)程中,

摩擦的(de)表面總的磨損量。閥門]在操作過(guò)程中，摩擦的表面由(yóu)于同時的機械作用(yòng)和金屬與環(huán)境進行化學的或(huò)電化學的互相作用的結果産生磨(mó)損和破壞。對閥(fá)門而言，其管道工作氣候條件的複雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二(èr)氧化碳和某些有機酸的出現使其(qí)金屬表面的破壞力增大，從而迅速(sù)失去工作能力。

閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現于金屬與周(zhōu)圍環境自發的相(xiàng)互作用當中，因此，怎樣(yàng)将金屬與周圍環境

相隔絕或更多(duō)的使用非(fēi)金屬合成材料(liào)，則成為人們普通關注的問題。

由于金屬(shǔ)的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件(jiàn)的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其(qí)抗酸的穩定性與介質接觸持續的時(shí)間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子

對金(jīn)屬的轉(zhuǎn)換速度等(děng)等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥[]的(de)應用(yòng)，便成為目前(qián)閥門行(háng)業研究的主題(tí)之一。

金屬閥門的防(fáng)腐，可(kě)理解為在金屬閥門上塗覆保護其(qí)不受腐蝕的條件保(bǎo)護(hù)層(如漆、顔料、潤滑材料等等)，使閥(fá)門無論是(shì)在制造、保存(cún)、運輸還是在其使用的全部過程中都不受

腐蝕。金屬閥門防腐的方法決(jué)定于(yú)所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門]構造特點和材料,當然，适應考慮解除防(fáng)腐的經濟效果。

金屬(shǔ)閥門及其零部件(jiàn)防腐的(de)方法主要有四種:

1、将易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放(fàng)入(rù)蒸汽的大氣中(用阻化紙包(bāo)裹,吹動抑制空氣通過(guò)制品腔室等等)。

2、利用被阻化的水和酒精溶液(yè)。

3、将防腐(保護)材料薄層塗于閥門及其零部件表面。

4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄層塗于閥門]及其零部件表面。

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